多くの友人の印象では、硬くてもろい材料である陶器は、常に容器、食器、タイル、装飾品、その他の製品を作るために使用されてきました.セラミックもナイフにすることができることを理解しているかどうかはわかりません.実際、セラミックナイフには100近くの発明の歴史があります.セラミックナイフは現在、非常に成熟した技術を備えた製品に発展しており、多くの家族が現在それを使ったセラミックナイフです。
伝統的な金属製のナイフの場合、家庭生活のほとんどの切断ニーズを満たすことができますが、まだ多くの欠点があります.
例えば、金属製の包丁は錆びやすく耐摩耗性に劣り、長期間使用すると錆びやすく切れ味が悪く、非常に不便な場合が多いです。セラミック包丁が誕生したのはこのような状況からです。
セラミック包丁に使われている素材は、私たちの生活の中でありふれた自然の土から焼成されたセラミックスではなく、人工的に合成された現代のハイテク特殊セラミックスです。
1912年には早くも一部の欧米諸国がアルミナを原料としてアルミナセラミックナイフを製造していましたが、性能が低いため社会に認められませんでした。それから50年後、複合アルミナ素材が発明され、この素材を用いたセラミック包丁の強度と靭性は飛躍的に向上し、セラミック包丁は徐々に人々の視野に入ってきました。 1980年代初頭までに、酸化ケイ素セラミックナイフが出てきました.このセラミックナイフ材料は、現代のセラミックナイフ材料に非常に近く、先進国でのセラミックナイフの販売は継続的に増加し始めました.
合成技術の継続的な開発により、ますます多くの合成材料がセラミックナイフの製造に使用されています。現在市販されている一般的なセラミック包丁は、原料にジルコニアを使用し、分子サイズがナノメートルのジルコニア粉末を2,000度以上の高温で焼成し、型に300トン以上の高圧をかけて成形します。ジルコニア包丁のブランクス製作が可能です。次に、ナイフのブランクをダイヤモンドで細かく研磨して、セラミックのナイフの刃を作ります。
ジルコニア セラミック ナイフの性能は、従来の白いセラミック ナイフに匹敵するものではありません.ジルコニア材料は、強度、硬度、靭性などの面で大幅に向上するだけでなく、耐食性、耐摩耗性、および高温耐性の利点も備えています。これらの利点により、ジルコニアセラミックナイフの使用範囲が大幅に広がり、さまざまな精度要件に従って高硬度材料を切断および加工できるだけでなく、高速切断、さらには 1,000 度を超える高温での連続切断も実行できます。従来のセラミックナイフではできないことです。また、ジルコニアはその優美で貴い姿から「ジルコンの原石」とも呼ばれ、まさに「高貴なナイフ」と言えます。
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