Le noircissement est un moyen courant de traitement de surface chimique. Le principe est de produire une couche de film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille.
Il existe deux méthodes courantes de noircissement, l'une est le chauffage alcalin et l'autre est le noircissement à température ambiante. Cependant, l'effet du noircissement à température ambiante sur l'acier à faible teneur en carbone n'est pas bon. Le noircissement alcalin est subdivisé et il y a la différence entre un noircissement et deux noircissements.
Une belle couche d'oxyde de fer noir dense et antirouille se forme à la surface après un certain temps. Il est largement utilisé dans les horloges, les pointeurs, les ressorts spiraux, les vis, les coques d'instruments et certaines pièces mécaniques.
Dans la fabrication mécanique, une solution de NaOH est souvent utilisée pour chauffer la pièce à noircir. L'épaisseur du film d'oxyde noir formé par noircissement est de 0,5 à 1,5 μm et sa résistance à la corrosion est inférieure à celle des autres films chimiques. Dans le moule matériel, le traitement couramment utilisé est le traitement thermique.
Ce type de technologie est utilisé dans le nouveau design de la société Ruitai couleur ODM 5 pièces en acier inoxydable noirensemble de couteaux de cuisine, l'utilisation de ce processus de noircissement peut rendre l'outil plus résistant à la corrosion et empêcher la rouille. Afin que vous puissiez utiliser l'outil à l'aise, ne craignez pas que l'outil rouille et affecte l'utilisation.

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