Couteaux de cuisine Ruitai : votre source privilégiée pour vos ensembles de couteaux de cuisine personnalisés en provenance de Chine
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Couteaux de cuisine Ruitai : votre source privilégiée pour vos ensembles de couteaux de cuisine personnalisés en provenance de Chine
Les couteaux estampés sont formés lorsqu'une presse hydraulique ou une matrice découpe la forme de la lame dans une tôle d'acier.
Ce processus crée la forme de base de la lame, appelée ébauche de lame, qui est ensuite meulée et affûtée pour lui donner un tranchant.
1. Atelier d'emboutissage
La partie lame sera estampée par poinçonneuse selon les spécifications détaillées.
2. Atelier de traitement thermique
Redressez la lame puis placez-les dans un four de traitement thermique en chauffant à haute température pendant une longue période pour diffuser suffisamment les composants chimiques internes. pour le traitement thermique de nitruration sous vide de 1050℃-1100℃, suivi d'un traitement de nitruration à basse température et d'une performance de 200℃-300℃. Parce que le traitement de trempe permet d'aligner les molécules et d'améliorer la ténacité de la lame.
3. Atelier de moulage
Polir le manche du couteau sur la position précise après le meulage général, puis tirer la lame vers l'arrière et le chanfreiner. Le corps de la poignée est un polissage général avec la roue à courroie de sable NO.180, puis en utilisant la roue à courroie NO.240 pour un polissage soigné. Le processus de poignée est essentiellement terminé après le re-polissage en utilisant la roue à bande de sable NO.240.
4. Atelier de soudage
La poignée est d'abord fixée des deux côtés sur la machine à souder, une fois la position confirmée, puis exécutée par l'arc argon pour être automatiquement soudée, et la lame de soudage avec la poignée du couteau afin que le modèle de poignée initial du couteau sorte.
5. Atelier de polissage humide de la lame
Effectuez le meulage oblique simple/double face CNC de la lame en fonction de l'angle d'une lame et du détail des données et échangez-le dans une roue en caoutchouc pour polir la surface. Pendant le processus, la lame était recouverte d'un film pour éviter que la lame ne soit rayée.
6. Atelier de polissage
Polir manuellement la poignée après avoir terminé la fixation& renforcer la forme du moule de coulée du bois ou du plastique grâce à l'utilisation de clous en acier. Pour commencer, polir la partie de soudage puis sur la partie de traversin puis polir le manche du couteau sur la position précise après le meulage général. Tirer la lame vers l'arrière et chanfreiner. Le corps de la poignée est un polissage général avec Roue de ceinture de sable NO.180, puis en utilisant la roue à courroie NO.240 pour polir soigneusement. Le processus de poignée est essentiellement terminé après le re-polissage en utilisant la roue à bande de sable NO.240.
7. Atelier d'affûtage du tranchant de la lame
L'étape suivante consiste à effectuer le traitement de la lame d'ouverture humide du disque de meulage à l'eau, puis à utiliser la roue en laine pour tirer le bord tranchant, retirer les chiffons de surface.
8. Atelier de nettoyage
Après avoir terminé tous ces processus, les couteaux seront transportés pour imprimer un LOGO personnalisé. Ensuite, nous mettrons le couteau dans la machine de nettoyage automatique à ultrasons pour les nettoyer et les sécher par ultrasons.
9. Atelier d'emballage
Mettez les produits sur le sac en plastique, la pochette en papier, la boîte de couleur, la boîte extérieure, que tous les couteaux en acier inoxydable sont finis.
Vos produits parfaits ont été bien préparés.
Les couteaux forgés sont fabriqués lorsqu'une barre d'acier chauffée est façonnée grossièrement sous un marteau-pilon, ce qui comprime l'acier avec une immense pression.
Une fois la forme de base du couteau forgée, la lame passe par un processus de meulage et d'affûtage pour former sa forme et son bord définitifs.
1. Atelier d'emboutissage
La partie lame sera estampée par poinçonneuse selon les spécifications détaillées.
2. Atelier de traitement thermique
Redressez la lame puis placez-les dans un four de traitement thermique en chauffant à haute température pendant une longue période pour diffuser suffisamment les composants chimiques internes. pour le traitement thermique de nitruration sous vide de 1050℃-1100℃, suivi d'un traitement de nitruration à basse température et d'une performance de 200℃-300℃. Parce que le traitement de trempe permet d'aligner les molécules et d'améliorer la ténacité de la lame.
3. Atelier de moulage
Première fusion du matériau en acier inoxydable 430 # dans le four de fusion. L'acier inoxydable fondu est versé dans le modèle de coulée. Après l'avoir refroidi, le manche sort ensuite le modèle coulé pour être nettoyé, puis poncé et redressé, et la surface est nitrurée pour compléter le manche forgé.
4. Atelier de soudure
La poignée et la lame sont placées dans la machine à souder automatique et la position est confirmée pour le soudage, enfin le modèle de base de l'ensemble du couteau est terminé.
5. Atelier de brunissage humide des lames
Effectuez le meulage oblique simple/double face CNC de la lame en fonction de l'angle d'une lame et du détail des données et échangez-le dans une roue en caoutchouc pour polir la surface. Pendant le processus, la lame était recouverte d'un film pour éviter que la lame ne soit rayée.
6. Atelier de polissage
Polir manuellement la poignée après avoir terminé la fixation& renforcer la forme du moule de coulée du bois ou du plastique grâce à l'utilisation de clous en acier. Pour commencer, polir la partie de soudage puis sur la partie de traversin puis polir le manche du couteau sur la position précise après le meulage général. Tirer la lame vers l'arrière et chanfreiner. Le corps de la poignée est un polissage général avec Roue de ceinture de sable NO.180, puis en utilisant la roue à courroie NO.240 pour polir soigneusement. Le processus de poignée est essentiellement terminé après le re-polissage en utilisant la roue à bande de sable NO.240.
7. Atelier d'affûtage des lames
L'étape suivante consiste à effectuer le traitement de la lame d'ouverture humide du disque de meulage à l'eau, puis à utiliser la roue en laine pour tirer le bord tranchant, retirer les chiffons de surface.
8. Atelier de nettoyage
Après avoir terminé tous ces processus, les couteaux seront transportés pour imprimer un LOGO personnalisé. Ensuite, nous mettrons le couteau dans la machine de nettoyage automatique à ultrasons pour les nettoyer et les sécher par ultrasons.
9. Atelier d'emballage
Mettez les produits sur le sac en plastique, la pochette en papier, la boîte de couleur, la boîte extérieure, que tous les couteaux en acier inoxydable sont finis.
Vos produits parfaits ont été bien préparés.
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