Utisnuti noževi nastaju kada hidraulička preša ili matrica izrežu oblik oštrice iz čeličnog lima.
Ovim postupkom stvara se osnovni oblik oštrice, koji se naziva blade blank, koji se zatim brusi i brusi kako bi dobio oštricu.
1. Radionica žigosanja
Dio s oštricom će se utiskivati strojem za bušenje prema detaljnoj specifikaciji.
2. Radionica toplinske obrade
Ispravite oštricu, a zatim ih stavite u peć za toplinsku obradu zagrijavanjem na visokoj temperaturi dugo vremena kako bi se unutarnje kemijske komponente dovoljno raspršile. za toplinsku obradu vakuumskog nitriranja od 1050℃-1100℃, nakon čega slijedi nitriranje na niskim temperaturama i izvođenje 200℃-300℃. Budući da tretman kaljenja omogućuje poravnavanje molekula i povećava žilavost oštrice.
3. Radionica kalupljenja
Poliranje drške noža na točnom položaju nakon općeg brušenja, zatim povlačenje oštrice unatrag i skošenje. Tijelo ručke se generalno polira s kotačićem za pijesak NO.180, a zatim pomoću kotača za remen NO.240 za pažljivo poliranje. Proces ručke je u osnovi dovršen nakon ponovnog poliranja pomoću kotača s pješčanom trakom NO.240.
4. Radionica za zavarivanje
Ručka se najprije fiksira s obje strane na stroju za zavarivanje, nakon što se potvrdi položaj, a zatim se izvodi pomoću argonskog luka za automatsko zavarivanje, te zavarivanje oštrice s drškom noža tako da se dobije početni model ručke noža.
5. Radionica mokrog bruniranja oštrica
Provedite CNC jednostrano/dvostrano koso brušenje oštrice u skladu s kutom oštrice i detaljima podataka i zamijenite gumenim kotačem za brušenje površine. Tijekom procesa oštrica je bila prekrivena filmom kako bi se spriječilo ogrebanje oštrice.
6. Radionica za poliranje
Ručno ispolirajte ručku nakon završetka fiksiranja& ojačavanje oblika kalupa za lijevanje od drva ili plastike upotrebom čeličnih čavala. Za početak, polirajte dio za zavarivanje, zatim dio za podupirač, zatim polirajte dršku noža na točnom položaju nakon općeg brušenja. Povlačenje oštrice unatrag i skošenje. Tijelo ručke je opće polirano NO.180 kotač s pješčanom trakom, zatim koristite NO.240 remen za pažljivo poliranje. Proces ručke je u osnovi dovršen nakon ponovnog poliranja pomoću kotača s pješčanom trakom NO.240.
7. Radionica oštrenja rubova oštrice
Sljedeći korak je izvođenje mokrog otvaranja oštrice diska za vodeno mljevenje, zatim pomoću vunenog kotača povucite oštar rub, uklonite površinske krpe.
8. Radionica za čišćenje
Nakon završetka svih ovih procesa, noževi će se nositi za ispis prilagođenog LOGO-a. Zatim ćemo staviti nož u ultrazvučni automatski stroj za čišćenje kako bismo ih ultrazvučno očistili i osušili.
9. Radionica pakiranja
Stavite proizvode na plastičnu vrećicu, papirnati omot, kutiju u boji, vanjsku kutiju, tako da su svi noževi od nehrđajućeg čelika gotovi.
Vaši savršeni proizvodi dobro su pripremljeni.
Kovani noževi nastaju kada se zagrijana čelična šipka grubo oblikuje pod udarnim čekićem, koji sabija čelik golemim pritiskom.
Nakon što je osnovni oblik noža iskovan, oštrica prolazi kroz proces brušenja i brušenja kako bi oblikovala svoj konačni oblik i rub.
1. Radionica žigosanja
Dio s oštricom će se utiskivati strojem za bušenje prema detaljnoj specifikaciji.
2. Radionica toplinske obrade
Ispravite oštricu, a zatim ih stavite u peć za toplinsku obradu zagrijavanjem na visokoj temperaturi dugo vremena kako bi se unutarnje kemijske komponente dovoljno raspršile. za toplinsku obradu vakuumskog nitriranja od 1050℃-1100℃, nakon čega slijedi nitriranje na niskim temperaturama i izvođenje 200℃-300℃. Budući da tretman kaljenja omogućuje poravnavanje molekula i povećava žilavost oštrice.
3. Radionica kalupljenja
Prvo topljenje materijala od nehrđajućeg čelika 430# u peći za taljenje. Rastaljeni nehrđajući čelik ulijeva se u model za odljev. Nakon hlađenja, ručka zatim vadi model odljevka na čišćenje, zatim brušenje i ravnanje, a površina se nitrira kako bi se dovršila kovana ručka.
4.Radionica zavarivanja
Drška i oštrica se stavljaju u aparat za automatsko zavarivanje, te se potvrđuje pozicija za zavarivanje, konačno je osnovni model cijelog noža gotov.
5. Radionica mokrog bruniranja oštrica
Provedite CNC jednostrano/dvostrano koso brušenje oštrice u skladu s kutom oštrice i detaljima podataka i zamijenite gumenim kotačem za brušenje površine. Tijekom procesa oštrica je bila prekrivena filmom kako bi se spriječilo ogrebanje oštrice.
6. Radionica za poliranje
Ručno ispolirajte ručku nakon završetka fiksiranja& ojačavanje oblika kalupa za lijevanje od drva ili plastike upotrebom čeličnih čavala. Za početak, polirajte dio za zavarivanje, zatim dio za podupirač, zatim polirajte dršku noža na točnom položaju nakon općeg brušenja. Povlačenje oštrice unatrag i skošenje. Tijelo ručke je opće polirano NO.180 kotač s pješčanom trakom, zatim koristite NO.240 remen za pažljivo poliranje. Proces ručke je u osnovi dovršen nakon ponovnog poliranja pomoću kotača s pješčanom trakom NO.240.
7. Radionica za oštrenje rubova oštrice
Sljedeći korak je izvođenje mokrog otvaranja oštrice diska za vodeno mljevenje, zatim pomoću vunenog kotača povucite oštar rub, uklonite površinske krpe.
8. Radionica za čišćenje
Nakon završetka svih ovih procesa, noževi će se nositi za ispis prilagođenog LOGO-a. Zatim ćemo staviti nož u ultrazvučni automatski stroj za čišćenje kako bismo ih ultrazvučno očistili i osušili.
9. Radionica pakiranja
Stavite proizvode na plastičnu vrećicu, papirnati omot, kutiju u boji, vanjsku kutiju, tako da su svi noževi od nehrđajućeg čelika gotovi.
Vaši savršeni proizvodi dobro su pripremljeni.
Imamo prekrasan tim i široku seriju profesionalne opreme za masovnu proizvodnju. I ovdje prikazujemo neke proizvodne procese, ako želite znati više, kontaktirajte nas izravno.
Posvećena pomoći klijentima u rješavanju njihovih najizazovnijih problema i tehnoloških problema.
Ispunite obrazac u nastavku i naš prodajni tim će vas uskoro kontaktirati.
Autorska prava © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Sva prava pridržana