ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது டை எஃகு தாளில் இருந்து பிளேடு வடிவத்தை வெட்டும்போது முத்திரையிடப்பட்ட கத்திகள் உருவாகின்றன.
இந்த செயல்முறை பிளேட்டின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது பிளேடு பிளாங்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு விளிம்பைக் கொடுக்க அரைத்து சாணப்படுத்தப்படுகிறது.
1. ஸ்டாம்பிங் பட்டறை
விவரக்குறிப்பின்படி கத்தி பகுதி குத்தும் இயந்திரம் மூலம் முத்திரையிடப்படும்.
2. வெப்ப சிகிச்சை பட்டறை
பிளேட்டை நேராக்கவும், பின்னர் அவற்றை வெப்ப சிகிச்சை உலைக்குள் வைக்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடாக்கவும், உள் இரசாயன கூறுகளை போதுமான அளவு பரப்பவும். வெற்றிட நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சைக்கு 1050℃-1100℃, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை நைட்ரைடிங் சிகிச்சை மற்றும் 200℃-300℃. ஏனெனில் டெம்பரிங் சிகிச்சையானது மூலக்கூறுகளை சீரமைக்கவும், பிளேட்டின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
3. மோல்டிங் பட்டறை
பொது அரைத்த பிறகு துல்லியமான நிலையில் கத்தி கைப்பிடியை மெருகூட்டுதல், பின்னர் பிளேட்டை பின்னால் இழுத்து சேம்பர். கைப்பிடியின் உடல் NO.180 மணல் பெல்ட் சக்கரத்துடன் பொது பாலிஷ் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் கவனமாக மெருகூட்டுவதற்கு NO.240 பெல்ட் வீலைப் பயன்படுத்துகிறது. NO.240 மணல் பெல்ட் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு கைப்பிடி செயல்முறை அடிப்படையில் முடிக்கப்படுகிறது.
4. வெல்டிங் பட்டறை
கைப்பிடி முதலில் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் இருபுறமும் சரி செய்யப்பட்டது, நிலை உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆர்கான் ஆர்க் மூலம் தானாகவே பற்றவைக்கப்படும், மேலும் கத்தியின் கைப்பிடியுடன் வெல்டிங் பிளேடு செய்யப்படுகிறது, இதனால் கத்தியின் ஆரம்ப கைப்பிடி மாதிரி வெளிவரும்.
5. பிளேட் வெட் பர்னிஷிங் பட்டறை
ஒரு பிளேட்டின் கோணம் மற்றும் தரவு விவரம் ஆகியவற்றின் படி CNC ஒற்றை/இரட்டை பக்க சாய்ந்த கத்தியை அரைத்து மேற்பரப்பை எரிக்க ரப்பர் சக்கரமாக மாற்றவும். செயல்பாட்டின் போது பிளேடு கீறப்படுவதைத் தடுக்க கத்தி ஒரு படத்தால் மூடப்பட்டிருந்தது.
6. மெருகூட்டல் பட்டறை
சரிசெய்த பிறகு கைப்பிடியை கைமுறையாக மெருகூட்டவும்& எஃகு நகங்களைப் பயன்படுத்தி மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கின் வார்ப்பு அச்சின் வடிவத்தை வலுப்படுத்துதல் கத்தியை பின்னால் இழுத்து சேம்பர். கைப்பிடி உடல் பொது பாலிஷ் ஆகும் எண்.180 மணல் பெல்ட் சக்கரம், பின்னர் NO.240 பெல்ட் வீலைப் பயன்படுத்தி கவனமாக மெருகூட்ட வேண்டும். NO.240 மணல் பெல்ட் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு கைப்பிடி செயல்முறை அடிப்படையில் முடிக்கப்படுகிறது.
7. ஷார்ப்பனிங் பிளேட் எட்ஜ் பட்டறை
அடுத்த படி நீர் அரைக்கும் வட்டு ஈரமான திறப்பு கத்தி சிகிச்சை மேற்கொள்ள வேண்டும், பின்னர் கூர்மையான விளிம்பில் இழுக்க கம்பளி சக்கரம் பயன்படுத்த, மேற்பரப்பு கந்தல் நீக்க.
8. சுத்தம் செய்யும் பட்டறை
இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தையும் முடித்த பிறகு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லோகோவை அச்சிட கத்திகள் கொண்டு செல்லப்படும். அடுத்து, அல்ட்ராசோனிக் தானியங்கி துப்புரவு இயந்திரத்தில் கத்தியை மீயொலி சுத்தம் செய்து உலர்த்துவோம்.
9. பேக்கிங் பட்டறை
பிளாஸ்டிக் பை, பேப்பர் ஸ்லீவ், கலர் பாக்ஸ், அவுட்டர் பாக்ஸ் ஆகியவற்றில் பொருட்களை வைத்து, அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகளும் முடிந்துவிட்டன.
உங்கள் சரியான தயாரிப்புகள் நன்கு தயாரிக்கப்பட்டன.
ஒரு சூடான எஃகு ஒரு துளி சுத்தியலின் கீழ் தோராயமாக வடிவமைக்கப்படும் போது போலி கத்திகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது எஃகு அபரிமிதமான அழுத்தத்துடன் அழுத்துகிறது.
அடிப்படை கத்தி வடிவம் போலியான பிறகு, கத்தி அதன் இறுதி வடிவம் மற்றும் விளிம்பை உருவாக்க அரைக்கும் மற்றும் சாணப்படுத்தும் செயல்முறை மூலம் செல்கிறது.
1. ஸ்டாம்பிங் பட்டறை
விவரக்குறிப்புகளின்படி பிளேடு பகுதி குத்தும் இயந்திரம் மூலம் முத்திரையிடப்படும்.
2. வெப்ப சிகிச்சை பட்டறை
பிளேட்டை நேராக்கவும், பின்னர் அவற்றை வெப்ப சிகிச்சை உலைக்குள் வைக்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடாக்கவும், உள் இரசாயன கூறுகளை போதுமான அளவு பரப்பவும். வெற்றிட நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சைக்கு 1050℃-1100℃, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை நைட்ரைடிங் சிகிச்சை மற்றும் 200℃-300℃. ஏனெனில் டெம்பரிங் சிகிச்சையானது மூலக்கூறுகளை சீரமைக்கவும், பிளேட்டின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
3. மோல்டிங் பட்டறை
முதலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு 430# பொருளை உருகும் உலையில் உருகுதல். உருகிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு மாதிரியில் ஊற்றப்படுகிறது. அதை குளிர்வித்த பிறகு, கைப்பிடியானது வார்ப்பு மாதிரியை சுத்தம் செய்து பின்னர் மணல் அள்ளப்பட்டு நேராக்குகிறது, மேலும் போலியான கைப்பிடியை முடிக்க மேற்பரப்பு நைட்ரைட் செய்யப்படுகிறது.
4.வெல்டிங் பட்டறை
கைப்பிடி மற்றும் பிளேடு தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, வெல்டிங்கிற்கான நிலை உறுதிப்படுத்தப்பட்டது, இறுதியாக முழு கத்தியின் அடிப்படை மாதிரி முடிந்தது.
5. பிளேட் ஈரமான எரியும் பட்டறை
ஒரு பிளேட்டின் கோணம் மற்றும் தரவு விவரம் ஆகியவற்றின் படி CNC ஒற்றை/இரட்டை பக்க சாய்ந்த கத்தியை அரைத்து மேற்பரப்பை எரிக்க ரப்பர் சக்கரமாக மாற்றவும். செயல்பாட்டின் போது பிளேடு கீறப்படுவதைத் தடுக்க கத்தி ஒரு படத்தால் மூடப்பட்டிருந்தது.
6. மெருகூட்டல் பட்டறை
சரிசெய்த பிறகு கைப்பிடியை கைமுறையாக மெருகூட்டவும்& எஃகு நகங்களைப் பயன்படுத்தி மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கின் வார்ப்பு அச்சின் வடிவத்தை வலுப்படுத்துதல் கத்தியை பின்னால் இழுத்து சேம்பர். கைப்பிடி உடல் பொது பாலிஷ் ஆகும் எண்.180 மணல் பெல்ட் சக்கரம், பின்னர் NO.240 பெல்ட் வீலைப் பயன்படுத்தி கவனமாக மெருகூட்ட வேண்டும். NO.240 மணல் பெல்ட் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு கைப்பிடி செயல்முறை அடிப்படையில் முடிக்கப்படுகிறது.
7. கூர்மையான கத்தி முனை பட்டறை
அடுத்த படி நீர் அரைக்கும் வட்டு ஈரமான திறப்பு கத்தி சிகிச்சை மேற்கொள்ள வேண்டும், பின்னர் கூர்மையான விளிம்பில் இழுக்க கம்பளி சக்கரம் பயன்படுத்த, மேற்பரப்பு கந்தல் நீக்க.
8. சுத்தம் செய்யும் பட்டறை
இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தையும் முடித்த பிறகு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லோகோவை அச்சிட கத்திகள் கொண்டு செல்லப்படும். அடுத்து, அல்ட்ராசோனிக் தானியங்கி துப்புரவு இயந்திரத்தில் கத்தியை மீயொலி சுத்தம் செய்து உலர்த்துவோம்.
9. பேக்கிங் பட்டறை
பிளாஸ்டிக் பை, பேப்பர் ஸ்லீவ், கலர் பாக்ஸ், அவுட்டர் பாக்ஸ் ஆகியவற்றில் பொருட்களை வைத்து, அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகளும் முடிந்துவிட்டன.
உங்கள் சரியான தயாரிப்புகள் நன்கு தயாரிக்கப்பட்டன.
எங்களிடம் ஒரு அற்புதமான குழு மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான பரந்த தொடர் தொழில்முறை உபகரணங்கள் உள்ளன. மேலும் சில உற்பத்தி செயல்முறைகளை நாங்கள் இங்கே காட்டுகிறோம், மேலும் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், எங்களை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளவும்.
வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் மிகவும் சவாலான சிக்கல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவ அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.
கீழே உள்ள படிவத்தைப் பூர்த்தி செய்யவும், எங்கள் விற்பனைக் குழு விரைவில் உங்களைத் தொடர்புகொள்ளும்.
பதிப்புரிமை © 2026 யாங்ஜியாங் யாங்டாங் ருயிட்டாய் ஹார்டுவேர் தயாரிப்புகள் நிறுவனம், லிமிடெட் | அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை