Ruitai-keittiöveitset: Ensisijainen lähteesi mittatilaustyönä tehdyille keittiöveitsisetteille Kiinasta
Kieli
Ruitai-keittiöveitset: Ensisijainen lähteesi mittatilaustyönä tehdyille keittiöveitsisetteille Kiinasta
Leimatut veitset muodostuvat, kun hydraulipuristin tai meisti leikkaa terän muodon teräslevystä.
Tämä prosessi luo terän perusmuodon, jota kutsutaan teräaihioksi, joka sitten hiotaan ja hiotaan, jotta sille saadaan reuna.
1. Leimauspaja
Teräosa leimataan lävistyskoneella yksityiskohtaisen eritelmän mukaisesti.
2. Lämpökäsittelytyöpaja
Suorista terä ja laita ne lämpökäsittelyuuniin kuumentamalla korkeassa lämpötilassa pitkään, jotta sisäiset kemialliset komponentit hajoavat riittävästi. tyhjiönitrauslämpökäsittelyyn 1050 ℃ - 1100 ℃, jota seuraa matalalämpötilainen nitrauskäsittely ja 200 ℃ - 300 ℃. Koska karkaisukäsittely mahdollistaa molekyylien kohdistamisen ja parantaa terän sitkeyttä.
3. Muovauspaja
Veitsen kahvan kiillotus oikeaan asentoon yleisen hionnan jälkeen, sitten terän vetäminen taaksepäin ja viiste. Kahvan runko on yleiskiillotettu NO.180-hiekkahihnapyörällä, jonka jälkeen käytetään NO.240-hihnapyörää huolelliseen kiillotukseen. Kahvaprosessi on periaatteessa valmis uudelleenkiillotuksen jälkeen käyttämällä NO.240 hiekkahihnapyörää.
4. Hitsauspaja
Kahva kiinnitetään ensin hitsauskoneen molemmille puolille, sen jälkeen kun asento on vahvistettu ja sitten suoritetaan argonkaarella, joka hitsataan automaattisesti, ja hitsausterällä veitsen kahvalla, jotta veitsen alkuperäinen kahvamalli tulee ulos.
5. Terän märkäkiillotuspaja
Suorita terän yksi-/kaksipuolinen vino CNC-hionta terän kulman ja datan mukaan ja vaihda kumilaikaksi pinnan kiillottamiseksi. Prosessin aikana terä peitettiin kalvolla, joka estää terän naarmuuntumisen.
6. Kiillotuspaja
Kiillota kahva manuaalisesti kiinnityksen päätyttyä& puun tai muovin valumuotin muodon vahvistaminen teräsnauloilla. Aluksi kiillotetaan hitsausosa, sitten tukiosaan ja veitsen kahvan kiillotus oikeaan asentoon yleisen hionnan jälkeen. Terän vetäminen taaksepäin ja viiste. Kahvan runko on yleiskiillotettu NO.180 hiekkahihnapyörä, Käytä sitten NO.240 hihnapyörää huolellisesti kiillotukseen. Kahvaprosessi on periaatteessa valmis uudelleenkiillotuksen jälkeen käyttämällä NO.240 hiekkahihnapyörää.
7. Teroitusterän työpaja
Seuraava vaihe on suorittaa vesihiomalaikan märkäaukkoterän käsittely, jonka jälkeen vedä terävä reuna villalaikalla ja poista pintarässit.
8. Siivouspaja
Kun kaikki nämä prosessit on suoritettu, veitset viedään räätälöidyn LOGOn tulostamiseen. Seuraavaksi laitamme veitsen ultraääniautomaattipuhdistuskoneeseen niiden ultraäänipuhdistamiseksi ja kuivaamiseksi.
9. Pakkauspaja
Laita tuotteet muovipussiin, paperiholkkiin, värilaatikkoon, ulkolaatikkoon, jotta kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut veitset ovat valmiit.
Täydelliset tuotteesi on valmistettu hyvin.
Taotut veitset valmistetaan, kun kuumennettu terästanko muotoillaan karkeasti pudotusvasaran alla, joka puristaa terästä valtavalla paineella.
Kun veitsen perusmuoto on taottu, terä käy läpi hionta- ja hiontaprosessin lopullisen muotonsa ja reunansa muodostamiseksi.
1. Leimauspaja
Teräosa leimataan lävistyskoneella yksityiskohtaisen eritelmän mukaisesti.
2. Lämpökäsittelytyöpaja
Suorista terä ja laita ne lämpökäsittelyuuniin kuumentamalla korkeassa lämpötilassa pitkään, jotta sisäiset kemialliset komponentit hajoavat riittävästi. tyhjiönitrauslämpökäsittelyyn 1050 ℃ - 1100 ℃, jota seuraa matalalämpötilainen nitrauskäsittely ja 200 ℃ - 300 ℃. Koska karkaisukäsittely mahdollistaa molekyylien kohdistamisen ja parantaa terän sitkeyttä.
3. Muovauspaja
Ensin sulatetaan ruostumaton teräs 430# materiaali sulatusuunissa. Sula ruostumaton teräs kaadetaan valumalliin. Jäähdytyksen jälkeen kahva ottaa valumallin pois puhdistettavaksi ja sitten hiotaan ja suoristetaan, ja pinta nitrataan taotun kahvan viimeistelemiseksi.
4. Hitsauspaja
Kahva ja terä asetetaan automaattiseen hitsauskoneeseen ja asento varmistetaan hitsausta varten, lopuksi koko veitsen perusmalli on valmis.
5. Terän märkäkiillotuspaja
Suorita terän yksi-/kaksipuolinen vino CNC-hionta terän kulman ja datan mukaan ja vaihda kumilaikaksi pinnan kiillottamiseksi. Prosessin aikana terä peitettiin kalvolla, joka estää terän naarmuuntumisen.
6. Kiillotuspaja
Kiillota kahva manuaalisesti kiinnityksen päätyttyä& puun tai muovin valumuotin muodon vahvistaminen teräsnauloilla. Aluksi kiillotetaan hitsausosa, sitten tukiosaan ja veitsen kahvan kiillotus oikeaan asentoon yleisen hionnan jälkeen. Terän vetäminen taaksepäin ja viiste. Kahvan runko on yleiskiillotettu NO.180 hiekkahihnapyörä, Käytä sitten NO.240 hihnapyörää huolellisesti kiillotukseen. Kahvaprosessi on periaatteessa valmis uudelleenkiillotuksen jälkeen käyttämällä NO.240 hiekkahihnapyörää.
7. Teroitusterän reunojen työpaja
Seuraava vaihe on suorittaa vesihiomalaikan märkäaukkoterän käsittely, jonka jälkeen vedä terävä reuna villalaikalla ja poista pintarässit.
8. Siivouspaja
Kun kaikki nämä prosessit on suoritettu, veitset viedään räätälöidyn LOGOn tulostamiseen. Seuraavaksi laitamme veitsen ultraääniautomaattipuhdistuskoneeseen niiden ultraäänipuhdistamiseksi ja kuivaamiseksi.
9. Pakkauspaja
Aseta tuotteet muovipussiin, paperiholkkiin, värilaatikkoon, ulkolaatikkoon, jotta kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut veitset ovat valmiit.
Täydelliset tuotteesi on valmistettu hyvin.
Meillä on upea tiimi ja laaja sarja ammattilaitteita massatuotantoon. Ja näytämme täällä jonkin tuotantoprosessin, jos haluat tietää lisää, ota meihin yhteyttä suoraan.
Omistettu auttamaan asiakkaita ratkaisemaan haastavimmat ongelmansa ja teknologiset ongelmansa.
Täytä alla oleva lomake, niin myyntitiimimme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Tekijänoikeus © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Kaikki oikeudet pidätetään
