Штампаваныя нажы ўтвараюцца, калі гідраўлічны прэс або штамп выразаюць форму ляза з ліста сталі.
Гэты працэс стварае асноўную форму ляза, званую нарыхтоўкай ляза, якое затым шліфуецца і адточваецца, каб надаць яму край.
1. Майстэрня штампоўкі
Частка ляза будзе штампавацца штампоўкай у адпаведнасці з падрабязнай спецыфікацыяй.
2. Цех тэрмічнай апрацоўкі
Выпрастайце лязо, затым пакладзеце іх у печ для тэрмічнай апрацоўкі, награваючы пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу для дастатковай дыфузіі ўнутраных хімічных кампанентаў. для вакуумнага азотавання тэрмічнай апрацоўкі 1050 ℃-1100 ℃ з наступным нізкатэмпературным азатаваннем і выкананнем 200 ℃-300 ℃. Таму што загартоўка дазваляе выраўноўваць малекулы і павышаць трываласць ляза.
3. Фармовачная майстэрня
Паліруйце ручку нажа ў дакладным становішчы пасля агульнай шліфоўкі, затым адцягніце лязо і зрабіце фаску. Корпус ручкі падвяргаецца звычайнай паліроўцы з пясочным істужачным колам № 180, затым старанна адшліфаваны істужачным колам № 240. Працэс ручкі ў асноўным завяршаецца пасля паўторнай паліроўкі з выкарыстаннем пясочнастужачнага кола NO.240.
4. Зварачны цэх
Ручка спачатку фіксуецца з абодвух бакоў на зварачным апараце, пасля пацверджання пазіцыі, а затым выконваецца з дапамогай аргонавай дугі, якая аўтаматычна зварваецца, і зварваецца лязо з ручкай нажа, каб атрымалася першапачатковая мадэль ручкі нажа.
5. Майстэрня мокрага паліравання ляза
Выканайце аднабаковае/двухбаковае касое шліфаванне ляза з ЧПУ ў адпаведнасці з вуглом ляза і дэталлю дадзеных і заменіце яго на гумовы круг для паліроўкі паверхні. У працэсе лязо накрывалі плёнкай, каб лязо не падрапалася.
6. Паліровачны цэх
Папаліруйце ручку ўручную пасля завяршэння фіксацыі& умацаванне формы ліцейнай формы з дрэва або пластыка з дапамогай сталёвых цвікоў. Для пачатку трэба адшліфаваць зварачную частку, а затым апорную частку, затым адпаліраваць ручку нажа ў дакладным становішчы пасля агульнай шліфоўкі. Адцягванне ляза назад і зняцце фаскі. Корпус ручкі - агульная паліроўка NO.180 кола пясочнай стужкі, затым з дапамогай NO.240 рамянёвага кола, каб быць старанна паліроўкі. Працэс ручкі ў асноўным завяршаецца пасля паўторнай паліроўкі з выкарыстаннем пясочнастужачнага кола NO.240.
7. Майстэрня па завострыванні ляза
Наступным этапам з'яўляецца апрацоўка вадзянога шліфавальнага дыска вільготным адчыненнем ляза, затым з дапамогай ваўнянага круга пацягніце за востры край і выдаліце анучы з паверхні.
8. Майстэрня ўборкі
Пасля завяршэння ўсіх гэтых працэсаў нажы будуць перанесены для друку індывідуальнага ЛАГАТИПА. Затым мы ўкладзем нож у ультрагукавую аўтаматычную ачышчальную машыну для ультрагукавой ачысткі і сушкі.
9. Упаковачны цэх
Пакладзеце прадукты на поліэтыленавы пакет, папяровы чахол, каляровую скрынку, знешнюю скрынку, каб усе нажы з нержавеючай сталі былі скончаны.
Вашы ідэальныя прадукты былі добра падрыхтаваны.
Каваныя нажы вырабляюцца, калі нагрэтаму сталёваму прутку надаецца грубая форма пад ударным малатком, які сціскае сталь пад велізарным ціскам.
Пасля таго, як асноўная форма нажа выкована, лязо праходзіць працэс шліфоўкі і хонінгавання, каб сфармаваць канчатковую форму і край.
1. Майстэрня штампоўкі
Частка ляза будзе штампавацца штампоўкай у адпаведнасці з падрабязнай спецыфікацыяй.
2. Цех тэрмічнай апрацоўкі
Выпрастайце лязо, затым пакладзеце іх у печ для тэрмічнай апрацоўкі, награваючы пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу для дастатковай дыфузіі ўнутраных хімічных кампанентаў. для вакуумнага азотавання тэрмічнай апрацоўкі 1050 ℃-1100 ℃ з наступным нізкатэмпературным азатаваннем і выкананнем 200 ℃-300 ℃. Таму што загартоўка дазваляе выраўноўваць малекулы і павышаць трываласць ляза.
3. Фармовачная майстэрня
Першае плаўленне матэрыялу з нержавеючай сталі 430# у плавільнай печы. Расплаўленая нержавеючая сталь заліваецца ў адліваную мадэль. Пасля астуджэння ручка вымае адліваную мадэль для ачысткі, а затым шліфуецца і выпростваецца, а паверхня азотуецца для завяршэння кованой ручкі.
4.Зварачны цэх
Ручка і лязо змяшчаюцца ў аўтаматычны зварачны апарат, і становішча пацвярджаецца для зваркі, нарэшце, базавая мадэль усяго нажа скончана.
5. Цэх мокрага гаравання ляза
Выканайце аднабаковае/двухбаковае касое шліфаванне ляза з ЧПУ ў адпаведнасці з вуглом ляза і дэталлю дадзеных і заменіце яго на гумовы круг для паліроўкі паверхні. У працэсе лязо накрывалі плёнкай, каб лязо не падрапалася.
6. Паліровачны цэх
Папаліруйце ручку ўручную пасля завяршэння фіксацыі& умацаванне формы ліцейнай формы з дрэва або пластыка з дапамогай сталёвых цвікоў. Для пачатку трэба адшліфаваць зварачную частку, а затым апорную частку, затым адпаліраваць ручку нажа ў дакладным становішчы пасля агульнай шліфоўкі. Адцягванне ляза назад і зняцце фаскі. Корпус ручкі - агульная паліроўка NO.180 кола пясочнай стужкі, затым з дапамогай NO.240 рамянёвага кола, каб быць старанна паліроўкі. Працэс ручкі ў асноўным завяршаецца пасля паўторнай паліроўкі з выкарыстаннем пясочнастужачнага кола NO.240.
7. Майстэрня па завострыванні ляза
Наступным этапам з'яўляецца апрацоўка вадзянога шліфавальнага дыска вільготным адчыненнем ляза, затым з дапамогай ваўнянага круга пацягніце за востры край і выдаліце анучы з паверхні.
8. Уборачны цэх
Пасля завяршэння ўсіх гэтых працэсаў нажы будуць перанесены для друку індывідуальнага ЛАГАТИПА. Затым мы ўкладзем нож у ультрагукавую аўтаматычную ачышчальную машыну для ультрагукавой ачысткі і сушкі.
9. Упаковачны цэх
Пакладзеце прадукты на поліэтыленавы пакет, папяровы чахол, каляровую скрынку, знешнюю скрынку, каб усе нажы з нержавеючай сталі былі скончаны.
Вашы ідэальныя прадукты былі добра падрыхтаваны.
У нас ёсць цудоўная каманда і шырокі спектр прафесійнага абсталявання для масавай вытворчасці. І мы паказваем некаторыя працэсы вытворчасці тут, калі вы хочаце ведаць больш, калі ласка, звяжыцеся з намі напрамую.
Прысвечана дапамозе кліентам у вырашэнні іх самых складаных праблем і тэхналагічных праблем.
Калі ласка, запоўніце форму ніжэй, і наш аддзел продажаў звяжацца з вамі ў бліжэйшы час.
Аўтарскае права © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Усе правы абаронены