హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా డై బ్లేడ్ ఆకారాన్ని స్టీల్ షీట్ నుండి కత్తిరించినప్పుడు స్టాంప్డ్ కత్తులు ఏర్పడతాయి.
ఈ ప్రక్రియ బ్లేడ్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని సృష్టిస్తుంది, దీనిని బ్లేడ్ బ్లాంక్ అని పిలుస్తారు, తర్వాత దానిని గ్రౌండ్ చేసి దానికి అంచుని అందించడానికి మెరుగుపరుస్తారు.
1. స్టాంపింగ్ వర్క్షాప్
వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం బ్లేడ్ భాగం పంచింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్టాంపింగ్ చేయబడుతుంది.
2. హీట్ ట్రీట్మెంట్ వర్క్షాప్
బ్లేడ్ను నిఠారుగా చేసి, అంతర్గత రసాయన భాగాలను తగినంతగా విస్తరించడానికి ఎక్కువసేపు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా వాటిని వేడి చికిత్స కొలిమిలో ఉంచండి. 1050℃-1100℃ వాక్యూమ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం, తర్వాత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నైట్రైడింగ్ చికిత్స మరియు 200℃-300℃. ఎందుకంటే టెంపరింగ్ చికిత్స అణువులను సమలేఖనం చేయడానికి మరియు బ్లేడ్ యొక్క మొండితనాన్ని పెంచుతుంది.
3. మోల్డింగ్ వర్క్షాప్
సాధారణ గ్రౌండింగ్ తర్వాత కత్తి హ్యాండిల్ను ఖచ్చితమైన స్థితిలో పాలిష్ చేయడం, ఆపై బ్లేడ్ను వెనుకకు లాగడం మరియు చాంఫర్. హ్యాండిల్ బాడీ NO.180 ఇసుక బెల్ట్ వీల్తో సాధారణ పాలిషింగ్, తర్వాత జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడానికి NO.240 బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగిస్తుంది. NO.240 ఇసుక బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగించడం ద్వారా తిరిగి పాలిష్ చేసిన తర్వాత హ్యాండిల్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది.
4. వెల్డింగ్ వర్క్షాప్
హ్యాండిల్ మొదట వెల్డింగ్ మెషీన్లో రెండు వైపులా స్థిరంగా ఉంటుంది, స్థానం నిర్ధారించబడిన తర్వాత, ఆపై ఆర్గాన్ ఆర్క్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కత్తి హ్యాండిల్తో వెల్డింగ్ బ్లేడ్ను నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా కత్తి యొక్క ప్రారంభ హ్యాండిల్ మోడల్ బయటకు వస్తుంది.
5. బ్లేడ్ వెట్ బర్నిషింగ్ వర్క్షాప్
బ్లేడ్ యొక్క కోణం మరియు డేటా వివరాల ప్రకారం బ్లేడ్ యొక్క CNC సింగిల్/డబుల్-సైడ్ ఏటవాలు గ్రౌండింగ్ను నిర్వహించండి మరియు ఉపరితలాన్ని బర్న్ చేయడానికి రబ్బరు చక్రంలోకి మార్చండి. ప్రక్రియ సమయంలో బ్లేడ్ గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి బ్లేడ్ ఒక ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది.
6. పాలిషింగ్ వర్క్షాప్
ఫిక్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత హ్యాండిల్ను మాన్యువల్గా పాలిష్ చేయండి& ఉక్కు గోళ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా కలప లేదా ప్లాస్టిక్ యొక్క కాస్టింగ్ అచ్చు ఆకారాన్ని బలోపేతం చేయడం. ప్రారంభించడానికి, వెల్డింగ్ భాగాన్ని ఆపై బోల్స్టర్ భాగానికి పాలిష్ చేయడం, ఆపై సాధారణ గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన స్థానంపై కత్తి హ్యాండిల్ను పాలిష్ చేయడం. బ్లేడ్ను వెనుకకు లాగడం మరియు చాంఫర్. హ్యాండిల్ బాడీ సాధారణ పాలిషింగ్తో ఉంటుంది నం.180 ఇసుక బెల్ట్ చక్రం, జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడానికి NO.240 బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగించడం. NO.240 ఇసుక బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగించడం ద్వారా తిరిగి పాలిష్ చేసిన తర్వాత హ్యాండిల్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది.
7. బ్లేడ్ ఎడ్జ్ వర్క్షాప్ పదును పెట్టడం
తదుపరి దశ నీటి గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క తడి ప్రారంభ బ్లేడ్ చికిత్సను నిర్వహించడం, ఆపై పదునైన అంచుని లాగడానికి ఉన్ని చక్రం ఉపయోగించండి, ఉపరితల రాగ్లను తొలగించండి.
8. క్లీనింగ్ వర్క్షాప్
ఈ ప్రక్రియలన్నింటినీ పూర్తి చేసిన తర్వాత, కస్టమైజ్ చేసిన లోగోను ప్రింట్ చేయడానికి కత్తులు తీసుకెళ్లబడతాయి. తరువాత, మేము అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు వాటిని ఎండబెట్టడం కోసం అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్లో కత్తిని ఉంచుతాము.
9. ప్యాకింగ్ వర్క్షాప్
ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్, పేపర్ స్లీవ్, కలర్ బాక్స్, బయటి పెట్టెపై ఉత్పత్తులను ఉంచండి, అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కత్తులు పూర్తయ్యాయి.
మీ పరిపూర్ణ ఉత్పత్తులు బాగా తయారు చేయబడ్డాయి.
ఉక్కు యొక్క వేడిచేసిన కడ్డీని డ్రాప్ సుత్తి కింద సుమారుగా ఆకృతి చేసినప్పుడు నకిలీ కత్తులు తయారు చేయబడతాయి, ఇది ఉక్కును అపారమైన ఒత్తిడితో కుదిస్తుంది.
ప్రాథమిక కత్తి ఆకారాన్ని నకిలీ చేసిన తర్వాత, బ్లేడ్ దాని చివరి ఆకారం మరియు అంచుని రూపొందించడానికి గ్రౌండింగ్ మరియు హోనింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.
1. స్టాంపింగ్ వర్క్షాప్
వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం బ్లేడ్ భాగం పంచింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్టాంపింగ్ చేయబడుతుంది.
2. హీట్ ట్రీట్మెంట్ వర్క్షాప్
బ్లేడ్ను నిఠారుగా చేసి, అంతర్గత రసాయన భాగాలను తగినంతగా విస్తరించడానికి ఎక్కువసేపు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా వాటిని వేడి చికిత్స కొలిమిలో ఉంచండి. 1050℃-1100℃ వాక్యూమ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం, తర్వాత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నైట్రైడింగ్ చికిత్స మరియు 200℃-300℃. ఎందుకంటే టెంపరింగ్ చికిత్స అణువులను సమలేఖనం చేయడానికి మరియు బ్లేడ్ యొక్క మొండితనాన్ని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
3. మోల్డింగ్ వర్క్షాప్
ముందుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 430# మెటీరియల్ని మెల్టింగ్ ఫర్నేస్లో కరిగించడం. కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మోడల్లో పోస్తారు. దానిని శీతలీకరించిన తర్వాత, హ్యాండిల్ కాస్టింగ్ మోడల్ను శుభ్రం చేసి, ఆపై ఇసుకతో మరియు స్ట్రెయిట్ చేయడానికి బయటకు తీస్తుంది మరియు నకిలీ హ్యాండిల్ను పూర్తి చేయడానికి ఉపరితలం నైట్రైడ్ చేయబడుతుంది.
4.వెల్డింగ్ వర్క్షాప్
హ్యాండిల్ మరియు బ్లేడ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్లో ఉంచబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ కోసం స్థానం నిర్ధారించబడింది, చివరకు మొత్తం కత్తి యొక్క ప్రాథమిక నమూనా పూర్తయింది.
5. బ్లేడ్ వెట్ బర్నింగ్ వర్క్షాప్
బ్లేడ్ యొక్క కోణం మరియు డేటా వివరాల ప్రకారం బ్లేడ్ యొక్క CNC సింగిల్/డబుల్-సైడ్ ఏటవాలు గ్రౌండింగ్ను నిర్వహించండి మరియు ఉపరితలాన్ని బర్న్ చేయడానికి రబ్బరు చక్రంలోకి మార్చండి. ప్రక్రియ సమయంలో బ్లేడ్ గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి బ్లేడ్ ఒక ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది.
6. పాలిషింగ్ వర్క్షాప్
ఫిక్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత హ్యాండిల్ను మాన్యువల్గా పాలిష్ చేయండి& ఉక్కు గోళ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా కలప లేదా ప్లాస్టిక్ యొక్క కాస్టింగ్ అచ్చు ఆకారాన్ని బలోపేతం చేయడం. ప్రారంభించడానికి, వెల్డింగ్ భాగాన్ని ఆపై బోల్స్టర్ భాగానికి పాలిష్ చేయడం, ఆపై సాధారణ గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన స్థానంపై కత్తి హ్యాండిల్ను పాలిష్ చేయడం. బ్లేడ్ను వెనుకకు లాగడం మరియు చాంఫర్. హ్యాండిల్ బాడీ సాధారణ పాలిషింగ్తో ఉంటుంది నం.180 ఇసుక బెల్ట్ చక్రం, జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడానికి NO.240 బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగించడం. NO.240 ఇసుక బెల్ట్ వీల్ని ఉపయోగించడం ద్వారా తిరిగి పాలిష్ చేసిన తర్వాత హ్యాండిల్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది.
7. బ్లేడ్ అంచు వర్క్షాప్ను పదును పెట్టడం
తదుపరి దశ నీటి గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క తడి ప్రారంభ బ్లేడ్ చికిత్సను నిర్వహించడం, ఆపై పదునైన అంచుని లాగడానికి ఉన్ని చక్రం ఉపయోగించండి, ఉపరితల రాగ్లను తొలగించండి.
8. క్లీనింగ్ వర్క్
ఈ ప్రక్రియలన్నింటినీ పూర్తి చేసిన తర్వాత, కస్టమైజ్ చేసిన లోగోను ప్రింట్ చేయడానికి కత్తులు తీసుకెళ్లబడతాయి. తరువాత, మేము అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు వాటిని ఎండబెట్టడం కోసం అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్లో కత్తిని ఉంచుతాము.
9. ప్యాకింగ్ వర్క్షాప్
ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్, పేపర్ స్లీవ్, కలర్ బాక్స్, బయటి పెట్టెపై ఉత్పత్తులను ఉంచండి, అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కత్తులు పూర్తయ్యాయి.
మీ పరిపూర్ణ ఉత్పత్తులు బాగా తయారు చేయబడ్డాయి.
మా వద్ద అద్భుతమైన బృందం మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం విస్తృత సిరీస్ ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు ఉన్నాయి. మరియు మేము ఇక్కడ కొంత ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చూపుతాము, మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించండి.
ఖాతాదారులకు వారి అత్యంత సవాలుగా ఉన్న సమస్యలు మరియు సాంకేతిక సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయం చేయడానికి అంకితం చేయబడింది.
దయచేసి దిగువ ఫారమ్ను పూర్తి చేయండి మరియు మా విక్రయ బృందం త్వరలో మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది.
కాపీరైట్ © 2022 యాంగ్జియాంగ్ యాంగ్డాంగ్ రుయిటై హార్డ్వేర్ ప్రోడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్ | సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడినవి