Штанцани ножеви се формирају када хидраулична преса или матрица исече облик сечива из челичног лима.
Овај процес ствара основни облик сечива, назван празан сечиво, који се затим меље и бруси да би му дао ивицу.
1. Радионица штанцања
Део сечива ће бити штанцан машином за пробијање према детаљној спецификацији.
2. Радионица за термичку обраду
Исправите сечиво, а затим их ставите у пећ за топлотну обраду дуготрајним грејањем на високој температури да би се унутрашње хемијске компоненте довољно распршиле. за топлотну обраду вакуумског нитрирања од 1050℃-1100℃, након чега следи третман нитрирањем на ниским температурама и извођење 200℃-300℃. Зато што третман каљењем омогућава да се молекули поравнају и побољшају жилавост сечива.
3. Радионица за обликовање
Полирање дршке ножа на тачан положај након општег брушења, затим повлачење сечива уназад и закошење. Тело ручке се генерално полира са пешчаним точком НО.180, а затим се користи НО.240 ремен за пажљиво полирање. Процес дршке је у основи завршен након поновног полирања коришћењем НО.240 точака са песком.
4. Радионица за заваривање
Дршка се прво фиксира обострано на апарату за заваривање, након што се положај потврди, а затим изводи аргонски лук који се аутоматски завари, а сечиво за заваривање са дршком ножа тако да излази почетни модел дршке ножа.
5. Радионица за влажно полирање сечива
Извршите ЦНЦ једно/двострано косо брушење сечива у складу са углом сечива и детаљима података и замените га у гумени точак да бисте изгланцали површину. Током процеса сечиво је прекривено филмом како би се спречило гребање сечива.
6. Радионица полирања
Ручно полирајте ручку након завршетка фиксирања& јачање облика калупа за ливење од дрвета или пластике коришћењем челичних ексера. За почетак, полирање дела за заваривање, затим до подложног дела, а затим полирање ручке ножа на тачном положају након општег брушења. Повлачење оштрице уназад и закошење. Тело ручке је генерално полирано бр.180 точак са пешчаним појасом, затим помоћу точака са ременом бр. 240 пажљиво полирати. Процес дршке је у основи завршен након поновног полирања коришћењем НО.240 точака са песком.
7. Радионица за оштрење ивица оштрице
Следећи корак је да се изврши мокри третман сечива за отварање диска за млевење воде, затим помоћу вуненог точка повучете оштру ивицу, уклоните површинске крпе.
8. Радионица чишћења
Након завршетка свих ових процеса, ножеви ће бити пренети на штампање прилагођеног ЛОГО-а. Затим ћемо ставити нож у ултразвучну аутоматску машину за чишћење да их ултразвучно очисти и осуши.
9. Радионица паковања
Ставите производе на пластичну кесу, папирни рукав, кутију у боји, спољну кутију, да су сви ножеви од нерђајућег челика готови.
Ваши савршени производи су добро припремљени.
Ковани ножеви се праве када се загрејана челична шипка грубо обликује под ударним чекићем, који компресује челик огромним притиском.
Након што је основни облик ножа искован, сечиво пролази кроз процес брушења и брушења да би се формирао коначни облик и ивица.
1. Радионица штанцања
Део сечива ће бити штанцан машином за пробијање према детаљној спецификацији.
2. Радионица за термичку обраду
Исправите сечиво, а затим их ставите у пећ за топлотну обраду дуготрајним грејањем на високој температури да би се унутрашње хемијске компоненте довољно распршиле. за топлотну обраду вакуумског нитрирања од 1050℃-1100℃, након чега следи третман нитрирањем на ниским температурама и извођење 200℃-300℃. Зато што третман каљења омогућава да се молекули поравнају и побољшају жилавост сечива.
3. Радионица за обликовање
Прво топљење материјала од нерђајућег челика 430# у пећи за топљење. Истопљени нерђајући челик се сипа у модел за ливење. Након хлађења, ручка вади модел за ливење да би се очистила, затим брушила и исправљала, а површина је нитрирана да би се завршила кована ручка.
4. Радионица за заваривање
Дршка и сечиво се постављају у аутомат за заваривање, а позиција је потврђена за заваривање, коначно је завршен основни модел целог ножа.
5. Радионица за мокро полирање сечива
Извршите ЦНЦ једно/двострано косо брушење сечива у складу са углом сечива и детаљима података и замените га у гумени точак да бисте изгланцали површину. Током процеса сечиво је прекривено филмом како би се спречило гребање сечива.
6. Радионица полирања
Ручно полирајте ручку након завршетка фиксирања& јачање облика калупа за ливење од дрвета или пластике коришћењем челичних ексера. За почетак, полирање дела за заваривање, затим до подложног дела, а затим полирање ручке ножа на тачном положају након општег брушења. Повлачење оштрице уназад и закошење. Тело ручке је генерално полирано бр.180 точак са пешчаним појасом, затим помоћу точака са ременом бр. 240 пажљиво полирати. Процес дршке је у основи завршен након поновног полирања коришћењем НО.240 точака са песком.
7. Радионица за оштрење ивица оштрице
Следећи корак је да се изврши мокри третман сечива за отварање диска за млевење воде, затим помоћу вуненог точка повучете оштру ивицу, уклоните површинске крпе.
8. Радионица за чишћење
Након завршетка свих ових процеса, ножеви ће бити пренети на штампање прилагођеног ЛОГО-а. Затим ћемо ставити нож у ултразвучну аутоматску машину за чишћење да их ултразвучно очисти и осуши.
9. Радионица паковања
Ставите производе на пластичну кесу, папирни рукав, кутију у боји, спољну кутију, да су сви ножеви од нерђајућег челика готови.
Ваши савршени производи су добро припремљени.
Имамо диван тим и широку серију професионалне опреме за масовну производњу. И овде приказујемо неки производни процес, ако желите да сазнате више, контактирајте нас директно.
Посвећен да помогне клијентима у решавању њихових најизазовнијих проблема и технолошких проблема.
Молимо вас да попуните формулар испод и наш продајни тим ће вас ускоро контактирати.
Ауторска права © 2026 Јангђанг Јангдонг Руитаи Хардверски производи Ко., Лтд. | Сва права задржана