Facas de cozinha Ruitai: sua principal fonte de conjuntos de facas de cozinha personalizadas da China
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Facas de cozinha Ruitai: sua principal fonte de conjuntos de facas de cozinha personalizadas da China
Facas estampadas são formadas quando uma prensa hidráulica ou matriz corta a forma da lâmina de uma folha de aço.
Esse processo cria a forma básica da lâmina, chamada de lâmina em branco, que é então retificada e afiada para dar uma borda.
1. Oficina de Estampagem
A parte da lâmina será estampada por puncionadeira de acordo com a especificação detalhada.
2. Workshop de Tratamento Térmico
Endireitar a lâmina e colocá-los em um forno de tratamento térmico aquecendo em alta temperatura por um longo tempo para difundir suficientemente os componentes químicos internos. para tratamento térmico de nitretação a vácuo de 1050℃-1100℃, seguido de tratamento de nitretação de baixa temperatura e execução de 200℃-300℃. Porque o tratamento de têmpera permite alinhar as moléculas e aumentar a tenacidade da lâmina.
3. Oficina de Moldagem
Polir o cabo da faca na posição exata após a retificação geral e, em seguida, puxar a lâmina para trás e chanfrar. O corpo do punho é polido geral com roda de cinto de areia NO.180, então usando roda de cinto NO.240 para polir cuidadosamente. O processo de manuseio é basicamente concluído após o repolimento usando a roda de cinto de areia NO.240.
4. Oficina de Soldagem
O cabo primeiro é fixado em ambos os lados na máquina de solda, após a posição ser confirmada e então realizada por arco de argônio para ser soldado automaticamente, e a lâmina de solda com o cabo da faca para que o modelo do cabo inicial da faca saia.
5. Oficina de polimento úmido da lâmina
Realize a retificação oblíqua CNC de um/dois lados da lâmina de acordo com o ângulo de uma lâmina e o detalhe dos dados e troque em roda de borracha para polir a superfície. Durante o processo a lâmina foi coberta por um filme para evitar que a lâmina fosse arranhada.
6. Oficina de Polimento
Polir manualmente a alça após terminar a fixação& reforçando a forma do molde de fundição da madeira ou plástico através do uso de pregos de aço. Para começar, polir a parte de soldagem, em seguida, a parte de reforço, em seguida, polir o cabo da faca na posição exata após a retificação geral. Puxando a lâmina para trás e o chanfro. O corpo do punho é polido geral com roda de cinto de areia NO.180, em seguida, usando a roda de correia NO.240 para polir cuidadosamente. O processo de manuseio é basicamente concluído após o repolimento usando a roda de cinto de areia NO.240.
7. Oficina de Afiação da Borda da Lâmina
O próximo passo é realizar o tratamento da lâmina de abertura úmida do disco de moagem de água, em seguida, use a roda de lã para puxar a borda afiada, remova os panos da superfície.
8. Oficina de Limpeza
Após a finalização de todos esses processos, as facas serão transportadas para impressão de LOGOTIPO personalizado. Em seguida, colocaremos a faca na máquina de limpeza automática ultrassônica para limpeza ultrassônica e secagem.
9. Oficina de Embalagem
Coloque os produtos no saco plástico, manga de papel, caixa de cor, caixa externa, que todas as facas de aço inoxidável estão acabadas.
Seus produtos perfeitos foram bem preparados.
Facas forjadas são feitas quando uma barra de aço aquecida é moldada sob um martelo, que comprime o aço com imensa pressão.
Depois que a forma básica da faca é forjada, a lâmina passa por um processo de retificação e afiação para formar sua forma e borda finais.
1. Oficina de Estampagem
A parte da lâmina será estampada por puncionadeira de acordo com a especificação detalhada.
2. Workshop de Tratamento Térmico
Endireitar a lâmina e colocá-los em um forno de tratamento térmico aquecendo em alta temperatura por um longo tempo para difundir suficientemente os componentes químicos internos. para tratamento térmico de nitretação a vácuo de 1050℃-1100℃, seguido de tratamento de nitretação de baixa temperatura e execução de 200℃-300℃. Porque o tratamento de têmpera permite alinhar as moléculas e aumentar a tenacidade da lâmina.
3. Oficina de Moldagem
Primeiro fundindo o material de aço inoxidável 430# no forno de fusão. O aço inoxidável fundido é derramado no modelo de fundição. Após resfriá-lo, o cabo é então retirado do modelo fundido para ser limpo e depois lixado e endireitado, e a superfície é nitretada para completar o cabo forjado.
4. Oficina de soldagem
O cabo e a lâmina são colocados na máquina de solda automática, e a posição é confirmada para soldagem, finalmente o modelo básico de toda a faca é finalizado.
5. Oficina de polimento úmido da lâmina
Realize a retificação oblíqua CNC de um/dois lados da lâmina de acordo com o ângulo de uma lâmina e o detalhe dos dados e troque em roda de borracha para polir a superfície. Durante o processo a lâmina foi coberta por um filme para evitar que a lâmina fosse arranhada.
6. Oficina de polimento
Polir manualmente a alça após terminar a fixação& reforçando a forma do molde de fundição da madeira ou plástico através do uso de pregos de aço. Para começar, polir a parte de soldagem, em seguida, a parte de reforço, em seguida, polir o cabo da faca na posição exata após a retificação geral. Puxando a lâmina para trás e o chanfro. O corpo do punho é polido geral com roda de cinto de areia NO.180, em seguida, usando a roda de correia NO.240 para polir cuidadosamente. O processo de manuseio é basicamente concluído após o repolimento usando a roda de cinto de areia NO.240.
7. Oficina de afiação de lâminas
O próximo passo é realizar o tratamento da lâmina de abertura úmida do disco de moagem de água, em seguida, use a roda de lã para puxar a borda afiada, remova os panos da superfície.
8. Oficina de limpeza
Após a finalização de todos esses processos, as facas serão transportadas para impressão de LOGOTIPO personalizado. Em seguida, colocaremos a faca na máquina de limpeza automática ultrassônica para limpeza ultrassônica e secagem.
9. Oficina de Embalagem
Coloque os produtos no saco plástico, manga de papel, caixa de cor, caixa externa, que todas as facas de aço inoxidável estão acabadas.
Seus produtos perfeitos foram bem preparados.
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