Штампталган бычактар гидравликалык пресс же штамптын бычактын формасын болоттон кескенде пайда болот.
Бул процесс бычактын негизги формасын түзөт, ал бычактын бланк деп аталат, ал андан кийин майдаланып, ага жээк берүү үчүн тазаланат.
1. Штамптоо цехи
Бычак бөлүгү деталдуу спецификацияга ылайык штамптоочу машина менен штампталат.
2. Жылуулук менен иштетүү боюнча цех
Бычакты түздөп, андан кийин ички химиялык компоненттерди жетишерлик диффузиялоо үчүн аларды жогорку температурада узак убакытка ысытуу аркылуу жылуулук менен дарылоо мешине салыңыз. 1050 ℃-1100 ℃ вакуумдук азоттоо жылуулук иштетүү үчүн, андан кийин төмөнкү температурада азоттоо менен дарылоо жана 200 ℃ - 300 ℃ аткаруу. Анткени жумшартуу менен дарылоо молекулаларды тегиздеп, бычактын катуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
3. Калып жасоочу цех
Жалпы майдалоодон кийин бычактын туткасын так абалда жылтыратыңыз, андан кийин бычакты артка тартыңыз жана фаска. Handle корпусу NO.180 кум кур дөңгөлөк менен жалпы жылтыратып жатат, андан кийин кылдат жылмалоо үчүн NO.240 кайыш дөңгөлөктү колдонуу. туткасы жараяны негизинен NO.240 кум кур дөңгөлөк колдонуу менен кайра жылмалоо кийин аяктады.
4. Ширетуучу цех
Адегенде тутка ширетүүчү машинанын эки тарабына бекитилет, позициясы ырасталгандан кийин, автоматтык түрдө ширетүү үчүн аргон догасы жана бычактын туткасы менен ширетүүчү бычактын алгачкы туткасы модели чыгат.
5. Бышакты нымдуу күйгүзүүчү цех
Чачтын бурчуна жана маалымат деталына ылайык CNC бир/эки тараптуу кыйгач майдалоону жүргүзүп, бетти күйгүзүү үчүн резина дөңгөлөккө алмаштырыңыз. Процесстин жүрүшүндө бычак чийилип калбашы үчүн бычак пленка менен жабылган.
6. Жылмалоочу цех
Оңдоо аяктагандан кийин тутканы кол менен жылтыратыңыз& жыгачтан же пластмассадан куюлуучу калыптын формасын болот мыктарды колдонуу аркылуу бекемдөө. Баштоо үчүн, ширетүүчү бөлүгүн, андан соң таяныч бөлүгүнө жылтыратыңыз, андан кийин жалпы майдалоодон кийин бычактын сабын так абалда жылтыратыңыз. Бычакты артка тартуу жана фаска. Туткасы корпусу менен жалпы жылтыратат NO.180 кум кур дөңгөлөк, андан кийин кылдат жылмалоо үчүн NO.240 кур дөңгөлөктү колдонуу. туткасы жараяны негизинен NO.240 кум кур дөңгөлөк колдонуу менен кайра жылмалоо кийин аяктады.
7. Бычакты курчутуучу устакана
Кийинки кадам суу майдалоочу дисктин нымдуу ачылыш бычак менен дарылоону жүргүзүү, андан кийин курч четин тартуу үчүн жүн дөңгөлөктү колдонуу, беттик чүпүрөктөрдү алып салуу.
8. Тазалоочу цех
Бардык бул процесстерди аяктагандан кийин, бычактар ылайыкташтырылган LOGO басып чыгаруу үчүн жүргүзүлөт. Андан кийин, биз бычакты УЗИ автоматтык тазалоочу машинага УЗИ тазалоо жана кургатуу үчүн салабыз.
9. Таңгактоочу цех
Продукцияларды желим баштыкка, кагаз жеңге, түстүү кутуга, сырткы кутуга салыңыз, дат баспас болоттон жасалган бычактар бүттү.
Сиздин кемчиликсиз буюмдар жакшы даярдалган.
Согулган бычактар болоттун ысытылган тилкеси болотту чоң басым менен кысып турган балка астында болжол менен формага келтирилгенде жасалат.
Негизги бычактын формасы согулгандан кийин, бычак анын акыркы формасын жана четин түзүү үчүн майдалоо жана жандоо процессинен өтөт.
1. Штамптоо цехи
Бычак бөлүгү деталдуу спецификацияга ылайык штамптоочу машина менен штампталат.
2. Жылуулук менен иштетүү боюнча цех
Бычакты түздөп, андан кийин ички химиялык компоненттерди жетишерлик диффузиялоо үчүн аларды жогорку температурада узак убакытка ысытуу аркылуу жылуулук менен дарылоо мешине салыңыз. 1050 ℃-1100 ℃ вакуумдук азоттоо жылуулук иштетүү үчүн, андан кийин төмөнкү температурада азоттоо менен дарылоо жана 200 ℃ - 300 ℃ аткаруу. Анткени жумшартуу менен дарылоо молекулаларды тегиздеп, бычактын катуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
3. Калып жасоочу цех
Алгач эритүүчү меште дат баспас болоттон жасалган 430# материалды эритүү. эритилген дат баспас болоттон жасалган куюу моделине куюлат. Аны муздаткандан кийин, тутка андан кийин куюу моделин тазалоо үчүн алып чыгып, андан кийин кумдап, түздөп, жасалма тутканы аягына чыгаруу үчүн бети нитридделет.
4. Ширетүүчү цех
Туткасы жана бычак автоматтык ширетүүчү машинага жайгаштырылат, ал эми позициясы ширетүү үчүн тастыкталат, акырында бүт бычактын негизги модели бүттү.
5. Бычакты нымдуу күйгүзүүчү цех
Чачтын бурчуна жана маалымат деталына ылайык CNC бир/эки тараптуу кыйгач майдалоону жүргүзүп, бетти күйгүзүү үчүн резина дөңгөлөккө алмаштырыңыз. Процесстин жүрүшүндө бычак чийилип калбашы үчүн бычак пленка менен жабылган.
6. Жылмалоочу цех
Оңдоо аяктагандан кийин тутканы кол менен жылтыратыңыз& жыгачтан же пластмассадан куюлуучу калыптын формасын болот мыктарды колдонуу аркылуу бекемдөө. Баштоо үчүн, ширетүүчү бөлүгүн, андан соң таяныч бөлүгүнө жылтыратыңыз, андан кийин жалпы майдалоодон кийин бычактын сабын так абалда жылтыратыңыз. Бычакты артка тартуу жана фаска. Туткасы корпусу менен жалпы жылтыратат NO.180 кум кур дөңгөлөк, андан кийин кылдат жылмалоо үчүн NO.240 кур дөңгөлөктү колдонуу. туткасы жараяны негизинен NO.240 кум кур дөңгөлөк колдонуу менен кайра жылмалоо кийин аяктады.
7. Бычакты курчутуучу цех
Кийинки кадам суу майдалоочу дисктин нымдуу ачылыш бычак менен дарылоону жүргүзүү, андан кийин курч четин тартуу үчүн жүн дөңгөлөктү колдонуу, беттик чүпүрөктөрдү алып салуу.
8. Тазалоочу цех
Бардык бул процесстерди аяктагандан кийин, бычактар ылайыкташтырылган LOGO басып чыгаруу үчүн жүргүзүлөт. Андан кийин, биз бычакты УЗИ автоматтык тазалоочу машинага УЗИ тазалоо жана кургатуу үчүн салабыз.
9. Таңгактоочу цех
Продукцияларды желим баштыкка, кагаз жеңге, түстүү кутуга, сырткы кутуга салыңыз, дат баспас болоттон жасалган бычактар бүттү.
Сиздин кемчиликсиз буюмдар жакшы даярдалган.
Бизде сонун команда жана массалык өндүрүш үчүн кеңири сериялуу кесиптик жабдуулар бар. Жана биз бул жерде өндүрүш процессин көрсөтөбүз, эгер сиз көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен түздөн-түз байланышыңыз.
Кардарларга алардын эң татаал көйгөйлөрүн жана технологиялык маселелерин чечүүгө жардам берүүгө арналган.
Сураныч, төмөнкү форманы толтуруңуз жана биздин сатуу тобубуз сиз менен жакын арада байланышат.
Copyright © 2022 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Бардык укуктар корголгон