Stantsitud noad moodustuvad siis, kui hüdrauliline press või stants lõikab teraslehest tera kuju.
See protsess loob tera põhikuju, mida nimetatakse tera toorikuks, mis seejärel lihvitakse ja lihvitakse, et anda sellele serv.
1. Tembeldamise töötuba
Tera osa tembeldatakse stantsimismasinaga vastavalt üksikasjalikele spetsifikatsioonidele.
2. Kuumtöötluse töötuba
Sirgendage tera ja asetage need kuumtöötlemisahju, kuumutades pikka aega kõrgel temperatuuril, et sisemised keemilised komponendid hajuksid piisavalt. vaakumnitriidi kuumtöötlemiseks temperatuuril 1050 ℃–1100 ℃, millele järgneb madala temperatuuriga nitridimine ja 200 ℃–300 ℃. Kuna karastamine võimaldab molekule joondada ja suurendada tera tugevust.
3. Vormimistöökoda
Noa käepideme poleerimine õigesse asendisse pärast üldist lihvimist, seejärel tera tagasi tõmbamine ja faasimine. Käepideme korpus on üldine poleerimine NO.180 liivalindi rattaga, seejärel kasutatakse ettevaatlikuks poleerimiseks rihmaratast NO.240. Käepideme protsess lõpetatakse põhimõtteliselt pärast uuesti poleerimist, kasutades NO.240 liivalindi ratast.
4. Keevitustöökoda
Käepide kinnitatakse kõigepealt keevitusmasina mõlemale küljele, pärast asendi kinnitamist ja seejärel argooni kaare abil, mis keevitatakse automaatselt, ja noa käepidemega keevitustera, nii et noa esialgne käepideme mudel tuleb välja.
5. Tera märgpoleerimise töötuba
Viige läbi tera CNC ühe-/kahepoolne kaldus lihvimine vastavalt tera nurgale ja andmetele ning vahetage pinna poleerimiseks kummikettaks. Protsessi ajal kaeti tera kilega, et vältida tera kriimustamist.
6. Poleerimise töötuba
Pärast kinnitamise lõpetamist poleerige käepide käsitsi& puidust või plastist valuvormi kuju tugevdamine terasnaelte abil. Alustuseks poleerige keevitusosa, seejärel kuni tugiosani ja pärast üldist lihvimist noa käepideme poleerimine õigesse asendisse. Tera tagasi tõmbamine ja faasimine. Käepideme korpus on üldpoleeritud NO.180 liivalindi ratas, seejärel kasutage rihmaratast NO.240 hoolikalt poleerimiseks. Käepideme protsess lõpetatakse põhimõtteliselt pärast uuesti poleerimist, kasutades NO.240 liivalindi ratast.
7. Teraserva teritamise töötuba
Järgmise sammuna tuleb läbi viia vesilihvimisketta märja avanemise tera töötlus, seejärel tõmmata villarattaga terav serv, eemaldada pinnapealsed kaltsud.
8. Puhastustöökoda
Pärast kõigi nende protsesside lõpetamist kantakse noad kohandatud LOGO printimiseks. Järgmisena paneme noa ultrahelipuhastusmasinasse, et neid ultraheliga puhastada ja kuivatada.
9. Pakkimise töötuba
Asetage tooted kilekotti, paberhülsi, värvikarpi, väliskarpi, et kõik roostevabast terasest noad oleksid valmis.
Teie täiuslikud tooted on hästi valmistatud.
Sepistatud noad saadakse siis, kui kuumutatud terasvarras on jämedalt kujundatud kukkumishaamri all, mis surub terast tohutu survega kokku.
Pärast noa põhikuju sepistamist läbib tera lihvimis- ja lihvimisprotsessi, et moodustada lõplik kuju ja serv.
1. Tembeldamise töötuba
Tera osa tembeldatakse stantsimismasinaga vastavalt üksikasjalikele spetsifikatsioonidele.
2. Kuumtöötluse töötuba
Sirgendage tera ja asetage need kuumtöötlemisahju, kuumutades pikka aega kõrgel temperatuuril, et sisemised keemilised komponendid hajuksid piisavalt. vaakumnitriidi kuumtöötlemiseks temperatuuril 1050 ℃–1100 ℃, millele järgneb madala temperatuuriga nitridimine ja 200 ℃–300 ℃. Kuna karastamine võimaldab molekule joondada ja suurendada tera tugevust.
3. Vormimistöökoda
Esmalt roostevabast terasest 430# materjali sulatamine sulatusahjus. Sulatatud roostevaba teras valatakse valumudelisse. Pärast jahutamist võtab käepide valumudeli välja, et seda puhastada, seejärel lihvida ja sirgendada ning pind nitreeritakse, et sepistatud käepide oleks valmis.
4.Keevitustöökoda
Käepide ja tera asetatakse keevitusautomaati ning asend kinnitatakse keevitamiseks, lõpuks on valmis kogu noa põhimudel.
5. Tera märgpoleerimise töökoda
Viige läbi tera CNC ühe-/kahepoolne kaldus lihvimine vastavalt tera nurgale ja andmetele ning vahetage pinna poleerimiseks kummikettaks. Protsessi ajal kaeti tera kilega, et vältida tera kriimustamist.
6. Poleerimistöökoda
Pärast kinnitamise lõpetamist poleerige käepide käsitsi& puidust või plastist valuvormi kuju tugevdamine terasnaelte abil. Alustuseks poleerige keevitusosa, seejärel kuni tugiosani ja pärast üldist lihvimist noa käepideme poleerimine õigesse asendisse. Tera tagasi tõmbamine ja faasimine. Käepideme korpus on üldpoleeritud NO.180 liivalindi ratas, seejärel kasutage rihmaratast NO.240 hoolikalt poleerimiseks. Käepideme protsess lõpetatakse põhimõtteliselt pärast uuesti poleerimist, kasutades NO.240 liivalindi ratast.
7. Teraserva töökoda
Järgmise sammuna tuleb läbi viia vesilihvimisketta märja avanemise tera töötlus, seejärel tõmmata villarattaga terav serv, eemaldada pinnapealsed kaltsud.
8. Puhastustöökoda
Pärast kõigi nende protsesside lõpetamist kantakse noad kohandatud LOGO printimiseks. Järgmisena paneme noa ultrahelipuhastusmasinasse, et neid ultraheliga puhastada ja kuivatada.
9. Pakkimise töötuba
Asetage tooted kilekotti, paberhülsi, värvikarpi, väliskarpi, et kõik roostevabast terasest noad oleksid valmis.
Teie täiuslikud tooted on hästi valmistatud.
Meil on suurepärane meeskond ja lai valik professionaalseid seadmeid masstootmiseks. Ja me näitame siin mõnda tootmisprotsessi, kui soovite rohkem teada, võtke meiega otse ühendust.
Pühendatud klientide abistamisele nende kõige keerulisemate probleemide ja tehnoloogiliste probleemide lahendamisel.
Täitke allolev vorm ja meie müügimeeskond võtab teiega peagi ühendust.
Autoriõigus © 2022 Yangjiang Yangdong Ruitai Riistvara Products Co., Ltd. | Kõik õigused kaitstud