Los cuchillos estampados se forman cuando una prensa hidráulica o un troquel cortan la forma de la hoja en una hoja de acero.
Este proceso crea la forma básica de la hoja, llamada hoja en blanco, que luego se muele y se pule para darle un borde.
1. Taller de Estampación
La parte de la cuchilla se estampará con una punzonadora de acuerdo con las especificaciones detalladas.
2. Taller de tratamiento térmico
Enderece la hoja y luego colóquela en un horno de tratamiento térmico calentándola a alta temperatura durante mucho tiempo para difundir suficientemente los componentes químicos internos. para el tratamiento térmico de nitruración al vacío de 1050 ℃-1100 ℃, seguido de un tratamiento de nitruración a baja temperatura y un rendimiento de 200 ℃-300 ℃. Porque el tratamiento de templado permite alinear las moléculas y mejorar la dureza de la hoja.
3. Taller de Moldeo
Pulir el mango del cuchillo en la posición precisa después de la molienda general, luego tirar de la hoja hacia atrás y biselar. El cuerpo del mango se pule en general con la rueda de correa de arena NO.180, luego se usa la rueda de correa NO.240 para pulir cuidadosamente. El proceso del mango se completa básicamente después de volver a pulir usando la rueda de cinturón de arena NO.240.
4. Taller de soldadura
El mango primero se fija en ambos lados de la máquina de soldadura, después de que se confirma la posición y luego se realiza mediante arco de argón para que se suelde automáticamente, y se suelda la hoja con el mango del cuchillo para que salga el modelo de mango inicial del cuchillo.
5. Taller de bruñido húmedo de cuchillas
Realice el rectificado oblicuo CNC de uno o dos lados de la hoja de acuerdo con el ángulo de la hoja y el detalle de los datos e intercámbielo por una rueda de goma para pulir la superficie. Durante el proceso, la cuchilla se cubrió con una película para evitar que la cuchilla se rayara.
6. Taller de pulido
Pula manualmente el mango después de terminar la fijación.& Fortalecer la forma del molde de fundición de madera o plástico mediante el uso de clavos de acero. Para empezar, pulir la parte soldada, luego la parte del refuerzo y luego pulir el mango del cuchillo en la posición precisa después del esmerilado general. Tirar de la hoja hacia atrás y biselar. El cuerpo del mango está pulido en general con Rueda de cinturón de arena NO.180, luego use la rueda de la correa NO.240 para pulir cuidadosamente. El proceso del mango se completa básicamente después de volver a pulir usando la rueda de cinturón de arena NO.240.
7. Taller de afilado de filos de cuchillas
El siguiente paso es llevar a cabo el tratamiento de la cuchilla de apertura húmeda del disco abrasivo de agua, luego use la rueda de lana para tirar del borde afilado, retire los trapos de la superficie.
8. Taller de limpieza
Después de terminar todos estos procesos, los cuchillos se llevarán a imprimir el LOGOTIPO personalizado. A continuación, colocaremos el cuchillo en la máquina de limpieza automática ultrasónica para limpiarlos y secarlos por ultrasonidos.
9. Taller de embalaje
Coloque los productos en la bolsa de plástico, la funda de papel, la caja de color, la caja exterior, para que todos los cuchillos de acero inoxidable estén terminados.
Tus productos perfectos han sido bien preparados.
Los cuchillos forjados se fabrican cuando una barra de acero calentada recibe una forma tosca debajo de un martillo, que comprime el acero con una presión inmensa.
Después de forjar la forma básica del cuchillo, la hoja pasa por un proceso de esmerilado y pulido para formar su forma y filo finales.
1. Taller de Estampación
La parte de la cuchilla se estampará con una punzonadora de acuerdo con las especificaciones detalladas.
2. Taller de tratamiento térmico
Enderece la hoja y luego colóquela en un horno de tratamiento térmico calentándola a alta temperatura durante mucho tiempo para difundir suficientemente los componentes químicos internos. para el tratamiento térmico de nitruración al vacío de 1050 ℃-1100 ℃, seguido de un tratamiento de nitruración a baja temperatura y un rendimiento de 200 ℃-300 ℃. Porque el tratamiento de templado permite alinear las moléculas y mejorar la dureza de la hoja.
3. Taller de Moldeo
Primero fundiendo el material de acero inoxidable 430# en el horno de fusión. El acero inoxidable fundido se vierte en el modelo de fundición. Después de enfriarlo, el mango saca el modelo de fundición para limpiarlo y luego lijarlo y enderezarlo, y la superficie se nitrura para completar el mango forjado.
4. Taller de soldadura
El mango y la cuchilla se colocan en la máquina de soldadura automática, y se confirma la posición para soldar, finalmente se termina el modelo básico de todo el cuchillo.
5. Taller de bruñido en húmedo de cuchillas
Realice el rectificado oblicuo CNC de uno o dos lados de la hoja de acuerdo con el ángulo de la hoja y el detalle de los datos e intercámbielo por una rueda de goma para pulir la superficie. Durante el proceso, la cuchilla se cubrió con una película para evitar que la cuchilla se rayara.
6. Taller de pulido
Pula manualmente el mango después de terminar la fijación.& Fortalecer la forma del molde de fundición de madera o plástico mediante el uso de clavos de acero. Para empezar, pulir la parte soldada, luego la parte del refuerzo y luego pulir el mango del cuchillo en la posición precisa después del esmerilado general. Tirar de la hoja hacia atrás y biselar. El cuerpo del mango está pulido en general con Rueda de cinturón de arena NO.180, luego use la rueda de la correa NO.240 para pulir cuidadosamente. El proceso del mango se completa básicamente después de volver a pulir usando la rueda de cinturón de arena NO.240.
7. Taller de afilado de filos de cuchillas
El siguiente paso es llevar a cabo el tratamiento de la cuchilla de apertura húmeda del disco abrasivo de agua, luego use la rueda de lana para tirar del borde afilado, retire los trapos de la superficie.
8. Taller de limpieza
Después de terminar todos estos procesos, los cuchillos se llevarán a imprimir el LOGOTIPO personalizado. A continuación, colocaremos el cuchillo en la máquina de limpieza automática ultrasónica para limpiarlos y secarlos por ultrasonidos.
9. Taller de embalaje
Coloque los productos en la bolsa de plástico, la funda de papel, la caja de color, la caja exterior, para que todos los cuchillos de acero inoxidable estén terminados.
Tus productos perfectos han sido bien preparados.
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