Pisau yang dicap terbentuk ketika mesin press hidrolik atau die memotong bentuk pisau dari lembaran baja.
Proses ini menciptakan bentuk dasar bilah, yang disebut bilah kosong, yang kemudian digiling dan diasah untuk memberikan keunggulan.
1. Bengkel Stamping
Bagian bilah akan dicap dengan mesin meninju sesuai dengan spesifikasi yang dirinci.
2. Lokakarya Perlakuan Panas
Luruskan bilah kemudian masukkan ke dalam tungku perlakuan panas dengan memanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama untuk menyebarkan komponen kimia internal yang cukup. untuk perlakuan panas nitridasi vakum 1050℃-1100℃, diikuti dengan perlakuan nitridasi suhu rendah dan melakukan 200℃-300℃. Karena perlakuan tempering memungkinkan molekul untuk disejajarkan dan meningkatkan ketangguhan blade.
3. Bengkel Cetakan
Poles gagang pisau pada posisi yang akurat setelah penggilingan umum, lalu tarik pisau ke belakang dan talang. Tubuh pegangan adalah pemolesan umum dengan roda sabuk pasir NO.180, kemudian menggunakan roda sabuk NO.240 untuk dipoles dengan hati-hati. Proses pegangan pada dasarnya selesai setelah dipoles ulang dengan menggunakan roda sabuk pasir NO.240.
4. Bengkel Pengelasan
Pegangan pertama dipasang di kedua sisi pada mesin las, setelah posisi dikonfirmasi dan kemudian dilakukan oleh busur argon untuk dilas secara otomatis, dan bilah las dengan gagang pisau sehingga model pegangan awal pisau keluar.
5. Bengkel Pembakaran Basah Blade
Lakukan penggilingan miring satu / dua sisi CNC pada blade sesuai dengan sudut blade dan detail data dan tukarkan ke roda karet untuk memoles permukaan. Selama proses, bilah ditutup dengan film untuk mencegah bilah tergores.
6. Bengkel Poles
Poles pegangan secara manual setelah selesai diperbaiki& memperkuat bentuk cetakan cor dari kayu atau plastik dengan menggunakan paku baja. Mula-mula memoles bagian las kemudian ke bagian guling kemudian memoles gagang pisau pada posisi yang tepat setelah digerinda secara umum. Menarik bilah ke belakang dan talang. Menangani tubuh adalah pemolesan umum dengan Roda sabuk pasir NO.180, kemudian menggunakan roda sabuk NO.240 untuk dipoles dengan hati-hati. Proses pegangan pada dasarnya selesai setelah dipoles ulang dengan menggunakan roda sabuk pasir NO.240.
7. Bengkel Mengasah Ujung Pisau
Langkah selanjutnya adalah melakukan perawatan pisau pembuka basah dari cakram penggilingan air, kemudian gunakan roda wol untuk menarik ujung yang tajam, lepaskan kain permukaan.
8. Bengkel Kebersihan
Setelah menyelesaikan semua proses ini, pisau akan dibawa untuk mencetak LOGO yang disesuaikan. Selanjutnya, kami akan memasukkan pisau ke dalam mesin pembersih otomatis ultrasonik untuk membersihkan dan mengeringkan ultrasonik.
9. Bengkel Pengepakan
Letakkan produk di kantong plastik, selongsong kertas, kotak warna, kotak luar, bahwa semua pisau stainless steel selesai.
Produk sempurna Anda telah disiapkan dengan baik.
Pisau tempa dibuat ketika sebatang baja yang dipanaskan secara kasar dibentuk di bawah palu jatuh, yang menekan baja dengan tekanan yang sangat besar.
Setelah bentuk dasar pisau ditempa, mata pisau tersebut melalui proses penggilingan dan pengasahan untuk membentuk bentuk dan tepi akhir.
1. Bengkel Stamping
Bagian bilah akan dicap dengan mesin meninju sesuai dengan spesifikasi yang dirinci.
2. Lokakarya Perlakuan Panas
Luruskan bilah kemudian masukkan ke dalam tungku perlakuan panas dengan memanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama untuk menyebarkan komponen kimia internal yang cukup. untuk perlakuan panas nitridasi vakum 1050℃-1100℃, diikuti dengan perlakuan nitridasi suhu rendah dan melakukan 200℃-300℃. Karena perlakuan tempering memungkinkan molekul untuk disejajarkan dan meningkatkan ketangguhan blade.
3. Bengkel Cetakan
Pertama peleburan bahan stainless steel 430 # di tungku peleburan. Baja tahan karat cair dituangkan ke dalam model pengecoran. Setelah mendinginkannya, pegangannya kemudian mengeluarkan model casting untuk dibersihkan dan kemudian diampelas dan diluruskan, dan permukaannya dinitridasi untuk melengkapi pegangan yang ditempa.
4. Bengkel las
Pegangan dan bilah ditempatkan di mesin las otomatis, dan posisinya dikonfirmasi untuk pengelasan, akhirnya model dasar seluruh pisau selesai.
5. Bengkel pembakar basah pisau
Lakukan penggilingan miring satu / dua sisi CNC pada blade sesuai dengan sudut blade dan detail data dan tukarkan ke roda karet untuk memoles permukaan. Selama proses, bilah ditutup dengan film untuk mencegah bilah tergores.
6. Bengkel pemolesan
Poles pegangan secara manual setelah selesai diperbaiki& memperkuat bentuk cetakan cor dari kayu atau plastik dengan menggunakan paku baja. Mula-mula memoles bagian las kemudian ke bagian guling kemudian memoles gagang pisau pada posisi yang tepat setelah digerinda secara umum. Menarik bilah ke belakang dan talang. Menangani tubuh adalah pemolesan umum dengan Roda sabuk pasir NO.180, kemudian menggunakan roda sabuk NO.240 untuk dipoles dengan hati-hati. Proses pegangan pada dasarnya selesai setelah dipoles ulang dengan menggunakan roda sabuk pasir NO.240.
7. Bengkel mengasah tepi pisau
Langkah selanjutnya adalah melakukan perawatan pisau pembuka basah dari cakram penggilingan air, kemudian gunakan roda wol untuk menarik ujung yang tajam, lepaskan kain permukaan.
8. Membersihkan bengkel
Setelah menyelesaikan semua proses ini, pisau akan dibawa untuk mencetak LOGO yang disesuaikan. Selanjutnya, kami akan memasukkan pisau ke dalam mesin pembersih otomatis ultrasonik untuk membersihkan dan mengeringkan ultrasonik.
9. Bengkel Pengepakan
Letakkan produk di kantong plastik, selongsong kertas, kotak warna, kotak luar, bahwa semua pisau stainless steel selesai.
Produk sempurna Anda telah disiapkan dengan baik.
Kami memiliki tim yang luar biasa dan peralatan profesional yang luas untuk produksi massal. Dan kami menunjukkan beberapa proses produksi di sini, jika Anda ingin tahu lebih banyak, silakan hubungi kami langsung.
Didedikasikan untuk membantu klien memecahkan masalah mereka yang paling menantang dan masalah teknologi.
Silakan lengkapi formulir di bawah ini, dan tim penjualan kami akan segera menghubungi Anda.
Hak Cipta © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang