Štancani noževi se formiraju kada hidraulična preša ili matrica izrezuju oblik oštrice iz čeličnog lima.
Ovim postupkom stvara se osnovni oblik oštrice, koji se naziva prazna oštrica, koja se zatim brusi i brusi kako bi se dobila oštrica.
1. Radionica štancanja
Dio oštrice će se štancati mašinom za probijanje prema detaljnoj specifikaciji.
2. Radionica toplinske obrade
Ispravite oštricu, a zatim ih stavite u peć za termičku obradu zagrijavanjem na visokoj temperaturi dugo vremena kako bi se unutarnje kemijske komponente dovoljno raspršile. za termičku obradu vakuumskog nitriranja od 1050℃-1100℃, nakon čega slijedi tretman nitriranjem na niskim temperaturama i izvođenje 200℃-300℃. Zato što tretman kaljenjem omogućava da se molekuli poravnaju i poboljšaju žilavost oštrice.
3. Radionica za oblikovanje
Poliranje drške noža na tačan položaj nakon opšteg brušenja, zatim povlačenje oštrice unazad i zakošenje. Telo ručke je generalno poliranje sa NO.180 pješčanim remenom, zatim pomoću NO.240 kotača za pažljivo poliranje. Proces drške je u osnovi završen nakon ponovnog poliranja pomoću NO.240 kotača s pijeskom.
4. Radionica za zavarivanje
Drška se prvo fiksira obostrano na aparatu za zavarivanje, nakon što se položaj potvrdi i zatim izvodi argonskim lukom koji se automatski zavari, a oštrica za zavarivanje sa drškom noža tako da izlazi početni model drške noža.
5. Radionica za mokro poliranje oštrica
Izvršite CNC jednostrano/dvostrano koso brušenje oštrice prema kutu oštrice i pojedinostima podataka i zamijenite ih u gumeni kotač kako biste izglancali površinu. Tokom procesa oštrica je bila prekrivena filmom kako bi se spriječilo grebanje oštrice.
6. Radionica poliranja
Ručno polirajte ručku nakon završetka fiksiranja& ojačavanje oblika kalupa za livenje od drveta ili plastike pomoću čeličnih eksera. Za početak, poliranje dela za zavarivanje pa do podložnog dela, a zatim poliranje ručke noža na tačnom položaju nakon opšteg brušenja. Povlačenje oštrice unazad i zakošenje. Telo ručke je generalno polirano NO.180 točak sa peskom, zatim pomoću kotača NO.240 za pažljivo poliranje. Proces drške je u osnovi završen nakon ponovnog poliranja pomoću NO.240 kotača s pijeskom.
7. Radionica za oštrenje oštrica
Sljedeći korak je izvođenje mokrog otvaranja oštrice diska za mljevenje vode, zatim pomoću vunenog kotača povucite oštru ivicu, uklonite površinske krpe.
8. Radionica čišćenja
Nakon završetka svih ovih procesa, noževi će biti preneti na štampanje prilagođenog LOGO-a. Zatim ćemo nož staviti u ultrazvučnu automatsku mašinu za čišćenje da ih ultrazvučno očisti i osuši.
9. Radionica pakovanja
Stavite proizvode na plastičnu vrećicu, papirni omot, kutiju u boji, vanjsku kutiju, da su svi noževi od nehrđajućeg čelika gotovi.
Vaši savršeni proizvodi su dobro pripremljeni.
Kovani noževi se prave kada se zagrijana čelična šipka grubo oblikuje pod udarnim čekićem, koji sabija čelik ogromnim pritiskom.
Nakon što je osnovni oblik noža iskovan, sečivo prolazi kroz proces brušenja i brušenja kako bi se formirao konačni oblik i ivica.
1. Radionica štancanja
Dio oštrice će se štancati mašinom za probijanje prema detaljnoj specifikaciji.
2. Radionica toplinske obrade
Ispravite oštricu, a zatim ih stavite u peć za termičku obradu zagrijavanjem na visokoj temperaturi dugo vremena kako bi se unutarnje kemijske komponente dovoljno raspršile. za termičku obradu vakuumskog nitriranja od 1050℃-1100℃, nakon čega slijedi tretman nitriranjem na niskim temperaturama i izvođenje 200℃-300℃. Zato što tretman kaljenjem omogućava da se molekuli poravnaju i poboljšaju žilavost oštrice.
3. Radionica za oblikovanje
Prvo topljenje materijala od nerđajućeg čelika 430# u peći za topljenje. Istopljeni nerđajući čelik se sipa u model za livenje. Nakon hlađenja, drška se vadi model za odlijevanje radi čišćenja, zatim brušenja i ravnanja, a površina se nitrira kako bi se završila kovana ručka.
4. Radionica za zavarivanje
Drška i oštrica se postavljaju u aparat za zavarivanje, a pozicija je potvrđena za zavarivanje, konačno je završen osnovni model cijelog noža.
5. Radionica za mokro poliranje oštrica
Izvršite CNC jednostrano/dvostrano koso brušenje oštrice prema kutu oštrice i pojedinostima podataka i zamijenite ih u gumeni kotač kako biste izglancali površinu. Tokom procesa oštrica je bila prekrivena filmom kako bi se spriječilo grebanje oštrice.
6. Radionica poliranja
Ručno polirajte ručku nakon završetka fiksiranja& ojačavanje oblika kalupa za livenje od drveta ili plastike pomoću čeličnih eksera. Za početak, poliranje dela za zavarivanje pa do podložnog dela, a zatim poliranje ručke noža na tačnom položaju nakon opšteg brušenja. Povlačenje oštrice unazad i zakošenje. Telo ručke je generalno polirano NO.180 točak sa peskom, zatim pomoću kotača NO.240 za pažljivo poliranje. Proces drške je u osnovi završen nakon ponovnog poliranja pomoću NO.240 kotača s pijeskom.
7. Radionica za oštrenje rubova oštrice
Sljedeći korak je izvođenje mokrog otvaranja oštrice diska za mljevenje vode, zatim pomoću vunenog kotača povucite oštru ivicu, uklonite površinske krpe.
8. Radionica čišćenja
Nakon završetka svih ovih procesa, noževi će biti preneti na štampanje prilagođenog LOGO-a. Zatim ćemo nož staviti u ultrazvučnu automatsku mašinu za čišćenje da ih ultrazvučno očisti i osuši.
9. Radionica pakovanja
Stavite proizvode na plastičnu vrećicu, papirni omot, kutiju u boji, vanjsku kutiju, da su svi noževi od nehrđajućeg čelika gotovi.
Vaši savršeni proizvodi su dobro pripremljeni.
Imamo divan tim i široku seriju profesionalne opreme za masovnu proizvodnju. I ovdje prikazujemo neki proizvodni proces, ako želite saznati više, kontaktirajte nas direktno.
Posvećeni pomoći klijentima u rješavanju njihovih najizazovnijih problema i tehnoloških problema.
Molimo vas da popunite formular u nastavku i naš prodajni tim će vas uskoro kontaktirati.
Autorska prava © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Sva prava pridržana