Ruitai Mutfak Bıçakları: Çin'den Özel Mutfak Bıçak Setleri için Önde Gelen Kaynağınız
Dil
Ruitai Mutfak Bıçakları: Çin'den Özel Mutfak Bıçak Setleri için Önde Gelen Kaynağınız
Bir hidrolik pres veya kalıp, bıçak şeklini bir çelik sacdan kestiğinde, damgalı bıçaklar oluşur.
Bu işlem, daha sonra bir kenar vermek için taşlanan ve honlanan bir bıçak ağzı adı verilen bıçağın temel şeklini oluşturur.
1. Damgalama Atölyesi
Bıçak kısmı, ayrıntılı spesifikasyona göre zımbalama makinesi ile damgalanacaktır.
2. Isıl İşlem Atölyesi
Bıçağı düzeltin, ardından iç kimyasal bileşenleri yeterince dağıtmak için uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtarak bir ısıl işlem fırınına koyun. 1050℃-1100℃ vakum nitrürleme ısıl işlemi için, ardından düşük sıcaklıkta nitrürleme işlemi ve 200℃-300℃ gerçekleştirme. Çünkü temperleme işlemi, moleküllerin hizalanmasına ve bıçağın tokluğunun artmasına izin verir.
3. Kalıplama Atölyesi
Genel taşlamadan sonra bıçak sapının doğru konumda parlatılması, ardından bıçağın geri çekilmesi ve pahlanması. Kol gövdesi, NO.180 kum kayış çarkı ile genel olarak parlatılır, daha sonra dikkatlice parlatılması için NO.240 kayış çarkı kullanılır. 240 nolu kum kayış çarkı kullanılarak tekrar polisaj yapıldıktan sonra temel olarak tutma işlemi tamamlanır.
4. Kaynak Atölyesi
Sap ilk önce kaynak makinesinde her iki tarafa sabitlenir, konum onaylandıktan sonra argon arkı ile otomatik olarak kaynak yapılır ve bıçak sapı ile kaynak bıçağı, böylece bıçağın ilk sap modeli ortaya çıkar.
5. Bıçak Yaş Parlatma Atölyesi
Bıçağın açısına ve veri detayına göre bıçağın CNC tek/çift taraflı eğik taşlamasını gerçekleştirin ve yüzeyi parlatmak için lastik çarka dönüştürün. İşlem sırasında, bıçağın çizilmesini önlemek için bıçak bir filmle kaplandı.
6. Parlatma Atölyesi
Sabitlemeyi bitirdikten sonra kolu manuel olarak parlatın& ahşabın veya plastiğin döküm kalıbının şeklini çelik çiviler kullanarak güçlendirmek. Başlangıç olarak, kaynak kısmının parlatılması, ardından destek parçasının parlatılması ve genel taşlamadan sonra bıçak sapının doğru pozisyonda parlatılması. Bıçağı geri çekmek ve pah kırmak. Sap gövdesi ile genel parlatma NO.180 kum kemer çarkı, Daha sonra dikkatlice parlatmak için NO.240 kayış tekerleğini kullanın. 240 nolu kum kayış çarkı kullanılarak tekrar polisaj yapıldıktan sonra temel olarak tutma işlemi tamamlanır.
7. Bileme Bıçağı Kenarı Atölyesi
Bir sonraki adım, su taşlama diskinin ıslak açılış bıçağı tedavisini gerçekleştirmek, ardından keskin kenarı çekmek için yün çarkı kullanmak, yüzey paçavralarını çıkarmak.
8. Temizlik Atölyesi
Tüm bu işlemler tamamlandıktan sonra bıçaklar kişiye özel LOGO basmak üzere taşınacaktır. Ardından, ultrasonik temizleme ve kurutma için bıçağı ultrasonik otomatik temizleme makinesine koyacağız.
9. Paketleme Atölyesi
Ürünleri, tüm paslanmaz çelik bıçakların bitmiş olduğu plastik torba, kağıt kılıf, renk kutusu, dış kutu üzerine koyun.
Mükemmel ürünleriniz özenle hazırlandı.
Dövme bıçaklar, çeliği muazzam bir basınçla sıkıştıran bir çekiç altında ısıtılmış bir çelik çubuk kabaca şekillendirildiğinde yapılır.
Temel bıçak şekli dövüldükten sonra, bıçak son şeklini ve kenarını oluşturmak için bir taşlama ve honlama işleminden geçer.
1. Damgalama Atölyesi
Bıçak kısmı, ayrıntılı spesifikasyona göre zımbalama makinesi ile damgalanacaktır.
2. Isıl İşlem Atölyesi
Bıçağı düzeltin, ardından iç kimyasal bileşenleri yeterince dağıtmak için uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtarak bir ısıl işlem fırınına koyun. 1050℃-1100℃ vakum nitrürleme ısıl işlemi için, ardından düşük sıcaklıkta nitrürleme işlemi ve 200℃-300℃ gerçekleştirme. Çünkü temperleme işlemi, moleküllerin hizalanmasına ve bıçağın tokluğunun artmasına izin verir.
3. Kalıplama Atölyesi
Önce paslanmaz çelik 430# malzemeyi eritme fırınında eritin. Erimiş paslanmaz çelik döküm modeline dökülür. Soğutulduktan sonra, döküm model temizlenmek üzere dışarı çıkarılır ve daha sonra zımparalanır ve düzeltilir ve dövme sapı tamamlamak için yüzey nitrürlenir.
4. Kaynak atölyesi
Sap ve bıçak otomatik kaynak makinesine yerleştirilir ve kaynak için konum onaylanır, sonunda tüm bıçağın temel modeli tamamlanır.
5. Bıçak ıslak parlatma atölyesi
Bıçağın açısına ve veri detayına göre bıçağın CNC tek/çift taraflı eğik taşlamasını gerçekleştirin ve yüzeyi parlatmak için lastik çarka dönüştürün. İşlem sırasında, bıçağın çizilmesini önlemek için bıçak bir filmle kaplandı.
6. Parlatma atölyesi
Sabitlemeyi bitirdikten sonra kolu manuel olarak parlatın& ahşabın veya plastiğin döküm kalıbının şeklini çelik çiviler kullanarak güçlendirmek. Başlangıç olarak, kaynak kısmının parlatılması, ardından destek parçasının parlatılması ve genel taşlamadan sonra bıçak sapının doğru pozisyonda parlatılması. Bıçağı geri çekmek ve pah kırmak. Sap gövdesi ile genel parlatma NO.180 kum kemer çarkı, Daha sonra dikkatlice parlatmak için NO.240 kayış tekerleğini kullanın. 240 nolu kum kayış çarkı kullanılarak tekrar polisaj yapıldıktan sonra temel olarak tutma işlemi tamamlanır.
7. Bileme bıçağı kenarı atölyesi
Bir sonraki adım, su taşlama diskinin ıslak açılış bıçağı tedavisini gerçekleştirmek, ardından keskin kenarı çekmek için yün çarkı kullanmak, yüzey paçavralarını çıkarmak.
8. Temizlik atölyesi
Tüm bu işlemler tamamlandıktan sonra bıçaklar kişiye özel LOGO basmak üzere taşınacaktır. Ardından, ultrasonik temizleme ve kurutma için bıçağı ultrasonik otomatik temizleme makinesine koyacağız.
9. Paketleme Atölyesi
Ürünleri, tüm paslanmaz çelik bıçakların bitmiş olduğu plastik torba, kağıt kılıf, renk kutusu, dış kutu üzerine koyun.
Mükemmel ürünleriniz özenle hazırlandı.
Seri üretim için harika bir ekibimiz ve geniş bir seri profesyonel ekipmanımız var. Ve burada bazı üretim süreçleri gösteriyoruz, daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.
Müşterilerin en zorlu sorunlarını ve teknolojik sorunlarını çözmelerine yardımcı olmaya adanmıştır.
Lütfen aşağıdaki formu doldurun, satış ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Telif Hakkı © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Donanım Ürünleri A.Ş. | Tüm Hakları Saklıdır
