Кухонные ножи Ruitai: ваш главный поставщик индивидуальных наборов кухонных ножей из Китая
Язык
Кухонные ножи Ruitai: ваш главный поставщик индивидуальных наборов кухонных ножей из Китая
Штампованные ножи формируются, когда гидравлический пресс или штамп вырезают форму лезвия из листа стали.
Этот процесс создает базовую форму лезвия, называемую заготовкой лезвия, которую затем шлифуют и затачивают, чтобы придать лезвие.
1. Штамповочный цех
Часть лезвия будет штамповаться на штамповочном станке в соответствии с подробной спецификацией.
2. Цех термообработки
Выпрямите лезвия, затем поместите их в печь для термообработки путем нагревания при высокой температуре в течение длительного времени, чтобы в достаточной степени диффундировать внутренние химические компоненты. для термообработки вакуумного азотирования 1050 ℃-1100 ℃ с последующим низкотемпературным азотированием и выполнением 200 ℃-300 ℃. Потому что закалка позволяет молекулам выровняться и повысить прочность лезвия.
3. Формовочный цех
Полировка рукоятки ножа в точном положении после общей шлифовки, затем отведение лезвия назад и снятие фаски. Корпус ручки подвергается общей полировке с помощью шлифовального ремня № 180, затем с помощью ременного колеса № 240 тщательно полируется. Процесс обработки ручки в основном завершается после повторной полировки с использованием шлифовального круга № 240.
4. Сварочный цех
Рукоятка сначала фиксируется с обеих сторон на сварочном аппарате, после того, как положение подтверждено, а затем выполняется аргонная дуга для автоматической сварки и сварки лезвия с рукояткой ножа, чтобы вышла исходная модель рукоятки ножа.
5. Мастерская мокрого полирования лезвия
Выполните одностороннюю/двухстороннюю косую шлифовку лезвия с ЧПУ в соответствии с углом лезвия и деталями данных и замените его на резиновый круг для полировки поверхности. Во время процесса лезвие было покрыто пленкой, чтобы не поцарапать лезвие.
6. Полировальная мастерская
Вручную отполируйте ручку после окончания фиксации& укрепление формы литейной формы из дерева или пластика с помощью стальных гвоздей. Для начала полировка привариваемой части, затем валиковой части, затем полировка рукоятки ножа в точном положении после общей шлифовки. Отведение лезвия назад и снятие фаски. Корпус ручки генеральная полировка с Колесо пояса песка NO.180, затем с помощью ременного колеса № 240 тщательно полировать. Процесс обработки ручки в основном завершается после повторной полировки с использованием шлифовального круга № 240.
7. Мастер-класс по заточке лезвий
Следующим шагом является влажная обработка лезвия шлифовального круга водой, затем используйте шерстяной круг, чтобы потянуть острую кромку, удалить поверхностные тряпки.
8. Цех по уборке
После завершения всех этих процессов ножи будут доставлены для печати индивидуального логотипа. Далее мы поместим нож в ультразвуковую автоматическую чистящую машину для ультразвуковой очистки и сушки.
9. Упаковочный цех
Поместите продукты в полиэтиленовый пакет, бумажный рукав, цветную коробку, внешнюю коробку, чтобы все ножи из нержавеющей стали были готовы.
Ваши идеальные продукты были хорошо подготовлены.
Кованые ножи изготавливаются, когда нагретому стержню стали грубо придают форму ударным молотом, который сжимает сталь с огромным давлением.
После того, как основная форма ножа выкована, лезвие проходит процесс шлифовки и заточки, чтобы сформировать его окончательную форму и кромку.
1. Штамповочный цех
Часть лезвия будет штамповаться на штамповочном станке в соответствии с подробной спецификацией.
2. Цех термообработки
Выпрямите лезвия, затем поместите их в печь для термообработки путем нагревания при высокой температуре в течение длительного времени, чтобы в достаточной степени диффундировать внутренние химические компоненты. для термообработки вакуумного азотирования 1050 ℃-1100 ℃ с последующим низкотемпературным азотированием и выполнением 200 ℃-300 ℃. Потому что закалка позволяет молекулам выровняться и повысить прочность лезвия.
3. Формовочный цех
Первое плавление материала из нержавеющей стали 430 # в плавильной печи. Расплавленная нержавеющая сталь заливается в литейную модель. После охлаждения ручка достает литейную модель для очистки, а затем шлифует и выпрямляет, а поверхность азотируется для завершения кованой ручки.
4.Сварочный цех
Рукоятка и лезвие помещаются в автоматический сварочный аппарат, и положение подтверждается для сварки, наконец, базовая модель всего ножа готова.
5. Цех мокрого полирования лезвия
Выполните одностороннюю/двухстороннюю косую шлифовку лезвия с ЧПУ в соответствии с углом лезвия и деталями данных и замените его на резиновый круг для полировки поверхности. Во время процесса лезвие было покрыто пленкой, чтобы не поцарапать лезвие.
6. Полировальная мастерская
Вручную отполируйте ручку после окончания фиксации& укрепление формы литейной формы из дерева или пластика с помощью стальных гвоздей. Для начала полировка привариваемой части, затем валиковой части, затем полировка рукоятки ножа в точном положении после общей шлифовки. Отведение лезвия назад и снятие фаски. Корпус ручки генеральная полировка с Колесо пояса песка NO.180, затем с помощью ременного колеса № 240 тщательно полировать. Процесс обработки ручки в основном завершается после повторной полировки с использованием шлифовального круга № 240.
7. Мастерская по заточке лезвий
Следующим шагом является влажная обработка лезвия шлифовального круга водой, затем используйте шерстяной круг, чтобы потянуть острую кромку, удалить поверхностные тряпки.
8. Уборочная мастерская
После завершения всех этих процессов ножи будут доставлены для печати индивидуального логотипа. Далее мы поместим нож в ультразвуковую автоматическую чистящую машину для ультразвуковой очистки и сушки.
9. Упаковочный цех
Поместите продукты в полиэтиленовый пакет, бумажный рукав, цветную коробку, внешнюю коробку, чтобы все ножи из нержавеющей стали были готовы.
Ваши идеальные продукты были хорошо подготовлены.
У нас есть замечательная команда и широкая серия профессионального оборудования для массового производства. И мы показываем здесь некоторый производственный процесс, если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Посвященный помочь клиентам решить их самые сложные проблемы и технологические вопросы.
Пожалуйста, заполните форму ниже, и наш отдел продаж свяжется с вами в ближайшее время.
Авторские права © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Все права защищены
