Штампыланған пышақтар гидравликалық прес немесе матрица болат парақтан пышақтың пішінін кескенде қалыптасады.
Бұл процесс пышақтың негізгі пішінін жасайды, оны пышақ дайындамасы деп атайды, содан кейін оны ұнтақтайды және оған жиек беру үшін тегістейді.
1. Штамптау шеберханасы
Пышақ бөлігі егжей-тегжейлі сипаттамаға сәйкес штамптау машинасымен штампталады.
2. Термиялық өңдеу шеберханасы
Пышақты түзетіп, содан кейін ішкі химиялық компоненттерді жеткілікті түрде тарату үшін оларды жоғары температурада ұзақ уақыт қыздыру арқылы термиялық өңдеу пешіне салыңыз. 1050℃-1100℃ вакуумдық азоттау термиялық өңдеуі үшін, содан кейін төмен температурада азоттау өңдеу және 200℃-300℃ орындау. Өйткені шынықтырумен өңдеу молекулаларды туралауға және пышақтың қаттылығын арттыруға мүмкіндік береді.
3. Қалыптау шеберханасы
Жалпы тегістеуден кейін пышақ тұтқасын дәл позицияда жылтырату, содан кейін пышақты артқа және фасканы тарту. Тұтқа корпусы NO.180 құм белдік дөңгелегімен жалпы жылтыратылады, содан кейін мұқият жылтырату үшін NO.240 белдік дөңгелегі қолданылады. Тұтқаны өңдеу процесі негізінен NO.240 құм белбеу дөңгелегі арқылы қайта жылтыратудан кейін аяқталады.
4. Дәнекерлеу шеберханасы
Тұтқаны алдымен дәнекерлеу машинасының екі жағына бекітеді, позиция расталғаннан кейін, содан кейін автоматты түрде дәнекерлеу үшін аргон доғасымен және пышақ сабы бар дәнекерлеу жүзімен пышақтың бастапқы сабының үлгісі шығады.
5. Пышақты дымқыл күйдіру шеберханасы
Пышақтың бұрышына және деректер мәліметтеріне сәйкес CNC бір/екі жақты қиғаш тегістеуді орындаңыз және бетті жылтырату үшін резеңке дөңгелекке ауыстырыңыз. Процесс барысында пышақты сызып алмас үшін пышақ пленкамен жабылған.
6. Жылтырату шеберханасы
Бекітуді аяқтағаннан кейін тұтқаны қолмен жылтыратыңыз& болат шегелер арқылы ағаш немесе пластмасса құю қалыптарының пішінін нығайту. Алдымен дәнекерлеу бөлігін, содан кейін тіреу бөлігіне жылтырату, содан кейін жалпы тегістеуден кейін пышақ сабын дәл қалыпта жылтырату. Пышақты артқа тарту және фаскалау. Тұтқаны корпусы жалпы жылтыратылады NO.180 құмды белдік дөңгелегі, содан кейін мұқият жылтырату үшін NO.240 белдік дөңгелегін пайдаланыңыз. Тұтқаны өңдеу процесі негізінен NO.240 құм белбеу дөңгелегі арқылы қайта жылтыратудан кейін аяқталады.
7. Пышақ жиегін қайрау шеберханасы
Келесі қадам - суды тегістеу дискінің дымқыл ашу қалақшасын өңдеуді жүзеге асыру, содан кейін өткір жиекті тарту үшін жүн дөңгелегін пайдаланыңыз, бетіндегі шүберектерді алыңыз.
8. Тазалық шеберханасы
Барлық осы процестерді аяқтағаннан кейін пышақтар теңшелген LOGO басып шығару үшін тасымалданады. Әрі қарай, біз пышақты ультрадыбыстық автоматты тазалау машинасына ультрадыбыстық тазалау және кептіру үшін саламыз.
9. Қаптау шеберханасы
Өнімдерді тот баспайтын болаттан жасалған пышақтар біткен пластик пакетке, қағаз жеңге, түсті қорапқа, сыртқы қорапқа салыңыз.
Сіздің тамаша өнімдеріңіз жақсы дайындалған.
Соғылған пышақтар болатты үлкен қысыммен қысатын балғаның астында қыздырылған болат өзекшенің пішіні болған кезде жасалады.
Пышақтың негізгі пішіні соғылғаннан кейін пышақ өзінің соңғы пішіні мен жиегін қалыптастыру үшін тегістеу және жондау процесінен өтеді.
1. Штамптау шеберханасы
Пышақ бөлігі егжей-тегжейлі сипаттамаға сәйкес штамптау машинасымен штампталады.
2. Термиялық өңдеу шеберханасы
Пышақты түзетіп, содан кейін ішкі химиялық компоненттерді жеткілікті түрде тарату үшін оларды жоғары температурада ұзақ уақыт қыздыру арқылы термиялық өңдеу пешіне салыңыз. 1050℃-1100℃ вакуумдық азоттау термиялық өңдеуі үшін, содан кейін төмен температурада азоттау өңдеу және 200℃-300℃ орындау. Өйткені шынықтырумен өңдеу молекулаларды туралауға және пышақтың қаттылығын арттыруға мүмкіндік береді.
3. Қалыптау шеберханасы
Алдымен тот баспайтын болаттан жасалған 430# материалды балқыту пешінде балқыту. Балқытылған тот баспайтын болат құйма үлгісіне құйылады. Оны салқындатқаннан кейін, тұтқа тазалау үшін құйма үлгісін шығарады, содан кейін тегістеледі және түзетіледі, соғылған тұтқаны аяқтау үшін беті азотталған.
4. Дәнекерлеу шеберханасы
Тұтқаны және пышақ автоматты дәнекерлеу машинасына орналастырылады және дәнекерлеу үшін позиция бекітіледі, соңында бүкіл пышақтың негізгі үлгісі аяқталды.
5. Пышақты ылғалды күйдіру цехы
Пышақтың бұрышына және деректер мәліметтеріне сәйкес CNC бір/екі жақты қиғаш тегістеуді орындаңыз және бетті жылтырату үшін резеңке дөңгелекке ауыстырыңыз. Процесс барысында пышақты сызып алмас үшін пышақ пленкамен жабылған.
6. Жылтырату шеберханасы
Бекітуді аяқтағаннан кейін тұтқаны қолмен жылтыратыңыз& болат шегелер арқылы ағаш немесе пластмасса құю қалыптарының пішінін нығайту. Алдымен дәнекерлеу бөлігін, содан кейін тіреу бөлігіне жылтырату, содан кейін жалпы тегістеуден кейін пышақ сабын дәл қалыпта жылтырату. Пышақты артқа тарту және фаскалау. Тұтқаны корпусы жалпы жылтыратылады NO.180 құмды белдік дөңгелегі, содан кейін мұқият жылтырату үшін NO.240 белдік дөңгелегін пайдаланыңыз. Тұтқаны өңдеу процесі негізінен NO.240 құм белбеу дөңгелегі арқылы қайта жылтыратудан кейін аяқталады.
7. Пышақтың жиегін қайрау цехы
Келесі қадам - суды тегістеу дискінің дымқыл ашу қалақшасын өңдеуді жүзеге асыру, содан кейін өткір жиекті тарту үшін жүн дөңгелегін пайдаланыңыз, бетіндегі шүберектерді алыңыз.
8. Тазалау шеберханасы
Барлық осы процестерді аяқтағаннан кейін пышақтар теңшелген LOGO басып шығару үшін тасымалданады. Әрі қарай, біз пышақты ультрадыбыстық автоматты тазалау машинасына ультрадыбыстық тазалау және кептіру үшін саламыз.
9. Қаптау шеберханасы
Өнімдерді тот баспайтын болаттан жасалған пышақтар біткен пластик пакетке, қағаз жеңге, түсті қорапқа, сыртқы қорапқа салыңыз.
Сіздің тамаша өнімдеріңіз жақсы дайындалған.
Бізде тамаша команда және жаппай өндіріске арналған кең сериялы кәсіби жабдықтар бар. Біз мұнда кейбір өндіріс процесін көрсетеміз, егер сіз көбірек білгіңіз келсе, бізбен тікелей хабарласыңыз.
Клиенттерге олардың ең күрделі мәселелерін және технологиялық мәселелерін шешуге көмектесуге арналған.
Төмендегі пішінді толтырыңыз, біздің сату тобымыз сізбен жақын арада байланысады.
Copyright © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Барлық құқықтар қорғалған