Möhürlənmiş bıçaqlar, hidravlik pres və ya kalıp bir polad təbəqədən bıçaq şəklini kəsdikdə yaranır.
Bu proses bıçağın əsas formasını yaradır, bıçağın blankı adlanır, daha sonra üyüdülür və ona kənar vermək üçün honlanır.
1. Ştamplama emalatxanası
Bıçaq hissəsi ətraflı spesifikasiyaya uyğun olaraq zımbalama maşını ilə ştamplanacaq.
2. İstilik müalicəsi emalatxanası
Bıçağı düzəldin, sonra onları daxili kimyəvi komponentləri kifayət qədər yaymaq üçün uzun müddət yüksək temperaturda qızdırmaqla istilik müalicəsi sobasına qoyun. 1050 ℃-1100 ℃ vakuum nitridləmə istilik müalicəsi üçün, ardınca aşağı temperaturda azotlama müalicəsi və 200 ℃ - 300 ℃ yerinə yetirmək. Çünki temperləmə müalicəsi molekulların hizalanmasına və bıçağın möhkəmliyini artırmağa imkan verir.
3. Kalıplama emalatxanası
Ümumi üyüdüldükdən sonra bıçaq sapını dəqiq mövqedə cilalayın, sonra bıçağı geri çəkin və paxı çıxarın. Tutacaq gövdəsi NO.180 qum kəmər çarxı ilə ümumi cilalanır, sonra diqqətlə cilalanması üçün NO.240 kəmər çarxından istifadə edilir. Dəstək prosesi əsasən NO.240 qum kəmər çarxından istifadə edərək yenidən cilalandıqdan sonra tamamlanır.
4. Qaynaq emalatxanası
Dəstək əvvəlcə qaynaq maşınının hər iki tərəfinə bərkidilir, mövqe təsdiq edildikdən sonra arqon qövsü ilə avtomatik qaynaqlanır və qaynaq bıçağı bıçaq sapı ilə aparılır ki, bıçağın ilkin tutacağı modeli çıxır.
5. Blade Yaş parlatma emalatxanası
Bıçağın bucağına və məlumat detalına uyğun olaraq bıçağın CNC tək/cüt tərəfli əyri üyüdülməsini həyata keçirin və səthi cilalamaq üçün rezin çarxla dəyişdirin. Proses zamanı bıçağın cızılmasının qarşısını almaq üçün bıçaq bir filmlə örtülmüşdür.
6. Cilalama emalatxanası
Bərkitməni bitirdikdən sonra sapı əl ilə cilalayın& polad mismarlardan istifadə etməklə taxta və ya plastikin tökmə qəlibinin formasının möhkəmləndirilməsi. Başlamaq üçün qaynaq hissəsini, sonra dayaq hissəsinə qədər cilalamaq, daha sonra ümumi daşlamadan sonra bıçaq sapını dəqiq mövqedə cilalamaq. Bıçağı geri çəkmək və paxı kəsmək. Tutacaq gövdəsi ilə ümumi cilalanır NO.180 qum kəmər çarxı, sonra diqqətlə cilalamaq üçün NO.240 kəmər çarxından istifadə edin. Dəstək prosesi əsasən NO.240 qum kəmər çarxından istifadə edərək yenidən cilalandıqdan sonra tamamlanır.
7. Bıçaq kənarının itilənməsi emalatxanası
Növbəti addım su üyüdmə diskinin yaş açılış bıçağının müalicəsini həyata keçirməkdir, sonra iti kənarı çəkmək üçün yun çarxından istifadə edin, səth cır-cındırlarını çıxarın.
8. Təmizlik emalatxanası
Bütün bu prosesləri bitirdikdən sonra bıçaqlar xüsusi LOGO çap etmək üçün aparılacaq. Bundan sonra, bıçağı ultrasəslə təmizləmək və qurutmaq üçün ultrasəs avtomatik təmizləmə maşınına qoyacağıq.
9. Qablaşdırma emalatxanası
Məhsulları plastik torbaya, kağız qoluna, rəng qutusuna, xarici qutuya qoyun ki, bütün paslanmayan polad bıçaqlar hazır olsun.
Mükəmməl məhsullarınız yaxşı hazırlanmışdır.
Döymə bıçaqlar, qızdırılan polad çubuğu poladı böyük təzyiqlə sıxan bir çəkic altında təxminən formalaşdırıldıqda hazırlanır.
Bıçağın əsas forması döyüldükdən sonra bıçaq son formasını və kənarını yaratmaq üçün üyütmə və honlama prosesindən keçir.
1. Ştamplama emalatxanası
Bıçaq hissəsi ətraflı spesifikasiyaya uyğun olaraq zımbalama maşını ilə ştamplanacaq.
2. İstilik müalicəsi emalatxanası
Bıçağı düzəldin, sonra onları daxili kimyəvi komponentləri kifayət qədər yaymaq üçün uzun müddət yüksək temperaturda qızdırmaqla istilik müalicəsi sobasına qoyun. 1050 ℃-1100 ℃ vakuum nitridləmə istilik müalicəsi üçün, ardınca aşağı temperaturda azotlama müalicəsi və 200 ℃ - 300 ℃ yerinə yetirmək. Çünki temperləmə müalicəsi molekulların hizalanmasına və bıçağın möhkəmliyini artırmağa imkan verir.
3. Kalıplama emalatxanası
Əvvəlcə ərimə sobasında paslanmayan poladdan 430# materialı əridin. Ərinmiş paslanmayan polad tökmə modelinə tökülür. Soyuduqdan sonra, sap daha sonra tökmə modelini təmizləmək üçün çıxarır, sonra zımparalanır və düzəldilir və saxta sapı tamamlamaq üçün səth azotlanır.
4. Qaynaq emalatxanası
Tutacaq və bıçaq avtomatik qaynaq maşınına yerləşdirilir və qaynaq üçün mövqe təsdiqlənir, nəhayət, bütün bıçağın əsas modeli tamamlanır.
5. Blade yaş parlatma emalatxanası
Bıçağın bucağına və məlumat detalına uyğun olaraq bıçağın CNC tək/cüt tərəfli əyri üyüdülməsini həyata keçirin və səthi cilalamaq üçün rezin çarxla dəyişdirin. Proses zamanı bıçağın cızılmasının qarşısını almaq üçün bıçaq bir filmlə örtülmüşdür.
6. Cilalama emalatxanası
Bərkitməni bitirdikdən sonra sapı əl ilə cilalayın& polad mismarlardan istifadə etməklə taxta və ya plastikin tökmə qəlibinin formasının möhkəmləndirilməsi. Başlamaq üçün qaynaq hissəsini, sonra dayaq hissəsinə qədər cilalamaq, daha sonra ümumi daşlamadan sonra bıçaq sapını dəqiq mövqedə cilalamaq. Bıçağı geri çəkmək və paxı kəsmək. Tutacaq gövdəsi ilə ümumi cilalanır NO.180 qum kəmər çarxı, sonra diqqətlə cilalamaq üçün NO.240 kəmər çarxından istifadə edin. Dəstək prosesi əsasən NO.240 qum kəmər çarxından istifadə edərək yenidən cilalandıqdan sonra tamamlanır.
7. Bıçağın kənarının itilənməsi emalatxanası
Növbəti addım su üyüdmə diskinin yaş açılış bıçağının müalicəsini həyata keçirməkdir, sonra iti kənarı çəkmək üçün yun çarxından istifadə edin, səth cır-cındırlarını çıxarın.
8. Təmizlik emalatxanası
Bütün bu prosesləri bitirdikdən sonra bıçaqlar xüsusi LOGO çap etmək üçün aparılacaq. Bundan sonra, bıçağı ultrasəslə təmizləmək və qurutmaq üçün ultrasəs avtomatik təmizləmə maşınına qoyacağıq.
9. Qablaşdırma emalatxanası
Məhsulları plastik torbaya, kağız qoluna, rəng qutusuna, xarici qutuya qoyun ki, bütün paslanmayan polad bıçaqlar hazır olsun.
Mükəmməl məhsullarınız yaxşı hazırlanmışdır.
Kütləvi istehsal üçün gözəl komandamız və geniş seriyalı peşəkar avadanlıqlarımız var. Və biz burada bəzi istehsal prosesini göstəririk, daha çox bilmək istəyirsinizsə, birbaşa bizimlə əlaqə saxlayın.
Müştərilərə ən çətin problemlərini və texnoloji məsələlərini həll etməyə kömək etməyə həsr edilmişdir.
Zəhmət olmasa aşağıdakı formanı doldurun və satış komandamız qısa zamanda sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Copyright © 2022 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Bütün hüquqlar qorunur