Bélyeges kések akkor jönnek létre, amikor egy hidraulikus prés vagy szerszám kivágja a penge alakját egy acéllemezből.
Ez a folyamat létrehozza a penge alapformáját, amelyet pengedarabnak neveznek, amelyet azután köszörülnek és csiszolnak, hogy éles legyen..
1. Bélyegző műhely
A pengerészt lyukasztógéppel bélyegzik a részletes specifikációnak megfelelően.
2. Hőkezelő műhely
Egyenesítse ki a pengét, majd helyezze be a hőkezelő kemencébe úgy, hogy hosszú ideig magas hőmérsékleten hevítse, hogy a belső vegyi összetevők kellően szétszóródjanak.. 1050 ℃-1100 ℃ közötti vákuum-nitridálási hőkezeléshez, majd alacsony hőmérsékletű nitridáláshoz és 200 ℃-300 ℃-ig. Mivel a temperálási kezelés lehetővé teszi a molekulák egymáshoz igazítását és növeli a penge szívósságát.
3. Öntőműhely
A kés fogantyújának polírozása a pontos pozícióban általános köszörülés után, majd a penge visszahúzása és letörés. A fogantyú teste általános polírozású NO-val.180 homokszalag kerék, majd a NO.240 szalagos kereket gondosan polírozni kell. A fogantyú folyamata alapvetően a NO-val végzett újrapolírozás után fejeződik be.240-es homokszalag kerék.
4. Hegesztő műhely
A fogantyút először a hegesztőgép mindkét oldalán rögzítik, a helyzet megerősítése után, majd argon ív segítségével automatikusan hegesztik, és hegesztőpengét a kés fogantyújával, így a kés kezdeti fogantyúmodellje kijön..
5. Penge nedves polírozó műhely
Végezze el a penge CNC egy/kétoldalas ferde csiszolását a penge szögének és az adatoknak megfelelően, majd cserélje ki gumikorongra a felület csiszolásához. A folyamat során a pengét fólia borította, hogy megakadályozza a penge megkarcolódását.
6. Polírozó műhely
A rögzítés befejezése után kézzel fényesítse a fogantyút& a fa vagy műanyag öntőforma alakjának megerősítése acélszegek segítségével.Először a hegesztő rész polírozása, majd a támasztó rész, majd a kés fogantyújának polírozása a pontos pozícióban általános csiszolás után. A penge hátrahúzása és letörés. A fogantyú teste általános polírozású NEM.180-as homokszalag kerék, majd a NO használatával.240 szalagos kereket gondosan polírozni kell. A fogantyú folyamata alapvetően a NO-val végzett újrapolírozás után fejeződik be.240-es homokszalag kerék.
7. Pengeélező műhely
Következő lépésként végezzük el a vizes csiszolótárcsa nedves nyitópengéjű kezelését, majd a gyapjúkoronggal húzzuk meg az éles élt, távolítsuk el a felületi rongyokat..
8. Takarítóműhely
Mindezen folyamatok befejezése után a késeket a testreszabott LOGO nyomtatásához szállítják. Ezután a kést az ultrahangos automata tisztítógépbe helyezzük, hogy ultrahangos tisztítást és szárítást végezzünk.
9. Csomagolási Műhely
Helyezze a termékeket a műanyag zacskóra, papírhüvelyre, színes dobozra, külső dobozra, hogy az összes rozsdamentes acél kés elkészüljön.
Tökéletes termékeit jól elkészítették.
A kovácsolt kések akkor készülnek, ha egy felhevített acélrudat durván megformáznak egy leejtő kalapács alatt, amely az acélt hatalmas nyomással összenyomja..
A kés alapformájának megkovácsolása után a penge csiszolási és hónolási folyamaton megy keresztül, hogy kialakítsa végleges formáját és élét.
1. Bélyegző műhely
A pengerészt lyukasztógéppel bélyegzik a részletes specifikációnak megfelelően.
2. Hőkezelő műhely
Egyenesítse ki a pengét, majd helyezze be a hőkezelő kemencébe úgy, hogy hosszú ideig magas hőmérsékleten hevítse, hogy a belső vegyi összetevők kellően szétszóródjanak.. 1050 ℃-1100 ℃ közötti vákuum-nitridálási hőkezeléshez, majd alacsony hőmérsékletű nitridáláshoz és 200 ℃-300 ℃-ig. Mivel a temperálási kezelés lehetővé teszi a molekulák egymáshoz igazítását és növeli a penge szívósságát.
3. Öntőműhely
Először olvasztja meg a 430# rozsdamentes acél anyagot az olvasztókemencében. Az olvadt rozsdamentes acélt az öntőmodellbe öntik. Lehűlés után a fogantyú kiveszi az öntött modellt, hogy megtisztítsa, majd csiszolja és kiegyenesítse, a felületet pedig nitridálja, hogy elkészüljön a kovácsolt nyél..
4.Hegesztő műhely
A fogantyút és a pengét az automata hegesztőgépbe helyezik, és a pozíciót megerősítik a hegesztéshez, végül elkészült az egész kés alapmodellje.
5. Penge nedves polírozó műhely
Végezze el a penge CNC egy/kétoldalas ferde csiszolását a penge szögének és az adatoknak megfelelően, majd cserélje ki gumikorongra a felület csiszolásához. A folyamat során a pengét fólia borította, hogy megakadályozza a penge megkarcolódását.
6. Polírozó műhely
A rögzítés befejezése után kézzel fényesítse a fogantyút& a fa vagy műanyag öntőforma alakjának megerősítése acélszegek segítségével.Először a hegesztő rész polírozása, majd a támasztó rész, majd a kés fogantyújának polírozása a pontos pozícióban általános csiszolás után. A penge hátrahúzása és letörés. A fogantyú teste általános polírozású NEM.180-as homokszalag kerék, majd a NO használatával.240-es szalagos kereket gondosan polírozni kell. A fogantyú folyamata alapvetően a NO-val végzett újrapolírozás után fejeződik be.240-es homokszalag kerék.
7. Élező élező műhely
Következő lépésként végezzük el a vizes csiszolótárcsa nedves nyitópengéjű kezelését, majd a gyapjúkoronggal húzzuk meg az éles élt, távolítsuk el a felületi rongyokat..
8. Takarító műhely
Mindezen folyamatok befejezése után a késeket a testreszabott LOGO nyomtatásához szállítják. Ezután a kést az ultrahangos automata tisztítógépbe helyezzük, hogy ultrahangos tisztítást és szárítást végezzünk.
9. Csomagolási Műhely
Helyezze a termékeket a műanyag zacskóra, papírhüvelyre, színes dobozra, külső dobozra, hogy az összes rozsdamentes acél kés elkészüljön.
Tökéletes termékeit jól elkészítették.
Csodálatos csapattal és széles sorozatú professzionális berendezésekkel rendelkezünk a tömeggyártáshoz. Itt mutatunk néhány gyártási folyamatot, ha többet szeretne tudni, kérjük, forduljon hozzánk közvetlenül.
Célja, hogy segítse ügyfeleit a legnagyobb kihívást jelentő problémáik és technológiai problémáik megoldásában.
Kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot, és értékesítési csapatunk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Szerzői jog © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Minden jog fenntartva