Ruitai Küchenmesser: Ihre erste Quelle für maßgefertigte Küchenmesser-Sets aus China
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Ruitai Küchenmesser: Ihre erste Quelle für maßgefertigte Küchenmesser-Sets aus China
Gestanzte Messer entstehen, wenn eine hydraulische Presse oder Stanze die Klingenform aus einem Stahlblech schneidet.
Dieser Prozess erzeugt die Grundform der Klinge, den sogenannten Klingenrohling, der dann geschliffen und gehont wird, um ihm eine Kante zu verleihen.
1. Stempelwerkstatt
Das Klingenteil wird mit einer Stanzmaschine gemäß der detaillierten Spezifikation gestanzt.
2. Werkstatt für Wärmebehandlung
Richten Sie die Klinge aus und legen Sie sie dann in einen Wärmebehandlungsofen, indem Sie sie lange Zeit auf eine hohe Temperatur erhitzen, um die internen chemischen Komponenten ausreichend zu verteilen. für Vakuumnitrierwärmebehandlung von 1050℃-1100℃, gefolgt von Nitrierbehandlung bei niedriger Temperatur und Durchführung von 200℃-300℃. Weil die Anlassbehandlung eine Ausrichtung der Moleküle ermöglicht und die Zähigkeit der Klinge erhöht.
3. Formwerkstatt
Den Messergriff nach dem allgemeinen Schleifen auf die genaue Position polieren, dann die Klinge zurückziehen und anfasen. Griffkörper ist allgemeines Polieren mit NO.180 Sand Belt Wheel, dann mit NO.240 Belt Wheel, um sorgfältig zu polieren. Der Griffprozess wird grundsätzlich nach dem Nachpolieren mit dem Sandbandrad Nr. 240 abgeschlossen.
4. Schweißwerkstatt
Der Griff wird zuerst auf beiden Seiten an der Schweißmaschine befestigt, nachdem die Position bestätigt und dann mit einem Argonlichtbogen automatisch geschweißt wird, und die Klinge mit dem Messergriff verschweißt, sodass das anfängliche Griffmodell des Messers herauskommt.
5. Werkstatt zum Nasspolieren von Klingen
Führen Sie das einseitige/doppelseitige CNC-Schrägschleifen der Klinge entsprechend dem Winkel einer Klinge und den Datendetails durch und tauschen Sie sie in ein Gummirad aus, um die Oberfläche zu polieren. Während des Prozesses wurde die Klinge mit einer Folie bedeckt, um zu verhindern, dass die Klinge zerkratzt wird.
6. Polierwerkstatt
Polieren Sie den Griff nach Abschluss der Fixierung manuell& Verstärken der Form der Gussform des Holzes oder Kunststoffs durch die Verwendung von Stahlnägeln. Polieren Sie zunächst das Schweißteil, dann das Kropfteil, und polieren Sie den Messergriff nach dem allgemeinen Schleifen auf die genaue Position. Messer zurückziehen und anfasen. Griffkörper ist allgemeines Polieren mit NO.180 Sandbandrad, dann unter Verwendung des Riemenrades NO.240, um sorgfältig zu polieren. Der Griffprozess wird grundsätzlich nach dem Nachpolieren mit dem Sandbandrad Nr. 240 abgeschlossen.
7. Workshop zum Schärfen der Klingenkante
Der nächste Schritt besteht darin, die Nassöffnungsklingenbehandlung der Wasserschleifscheibe durchzuführen, dann mit dem Wollrad an der scharfen Kante zu ziehen und die Oberflächenlappen zu entfernen.
8. Reinigungswerkstatt
Nach Abschluss all dieser Prozesse werden die Messer zum Drucken des kundenspezifischen LOGO transportiert. Als nächstes legen wir das Messer in die automatische Ultraschallreinigungsmaschine, um es mit Ultraschall zu reinigen und zu trocknen.
9. Verpackungswerkstatt
Legen Sie die Produkte auf die Plastiktüte, Papierhülle, Farbbox, Außenbox, damit alle Edelstahlmesser fertig sind.
Ihre perfekten Produkte wurden gut vorbereitet.
Geschmiedete Messer werden hergestellt, indem ein erhitzter Stahlstab unter einem Fallhammer grob geformt wird, der den Stahl mit immensem Druck zusammendrückt.
Nachdem die grundlegende Messerform geschmiedet wurde, durchläuft die Klinge einen Schleif- und Honprozess, um ihre endgültige Form und Kante zu formen.
1. Stempelwerkstatt
Das Klingenteil wird mit einer Stanzmaschine gemäß der detaillierten Spezifikation gestanzt.
2. Werkstatt für Wärmebehandlung
Richten Sie die Klinge aus und legen Sie sie dann in einen Wärmebehandlungsofen, indem Sie sie lange Zeit auf eine hohe Temperatur erhitzen, um die internen chemischen Komponenten ausreichend zu verteilen. für Vakuumnitrierwärmebehandlung von 1050℃-1100℃, gefolgt von Nitrierbehandlung bei niedriger Temperatur und Durchführung von 200℃-300℃. Weil die Anlassbehandlung eine Ausrichtung der Moleküle ermöglicht und die Zähigkeit der Klinge erhöht.
3. Formwerkstatt
Schmelzen Sie zunächst das Material aus Edelstahl 430 # im Schmelzofen. Der geschmolzene Edelstahl wird in das Gussmodell gegossen. Nach dem Abkühlen wird der Griff dann aus dem Gussmodell herausgenommen, um ihn zu reinigen und dann zu schleifen und zu richten, und die Oberfläche wird nitriert, um den geschmiedeten Griff fertigzustellen.
4.Schweißwerkstatt
Der Griff und die Klinge werden in die automatische Schweißmaschine gelegt und die Position zum Schweißen bestätigt, schließlich ist das Grundmodell des gesamten Messers fertig.
5. Werkstatt zum Nasspolieren von Klingen
Führen Sie das einseitige/doppelseitige CNC-Schrägschleifen der Klinge entsprechend dem Winkel einer Klinge und den Datendetails durch und tauschen Sie sie in ein Gummirad aus, um die Oberfläche zu polieren. Während des Prozesses wurde die Klinge mit einer Folie bedeckt, um zu verhindern, dass die Klinge zerkratzt wird.
6. Polierwerkstatt
Polieren Sie den Griff nach Abschluss der Fixierung manuell& Verstärken der Form der Gussform des Holzes oder Kunststoffs durch die Verwendung von Stahlnägeln. Polieren Sie zunächst das Schweißteil, dann das Kropfteil, und polieren Sie den Messergriff nach dem allgemeinen Schleifen auf die genaue Position. Messer zurückziehen und anfasen. Griffkörper ist allgemeines Polieren mit NO.180 Sandbandrad, dann unter Verwendung des Riemenrades NO.240, um sorgfältig zu polieren. Der Griffprozess wird grundsätzlich nach dem Nachpolieren mit dem Sandbandrad Nr. 240 abgeschlossen.
7. Werkstatt zum Schärfen der Klingenkante
Der nächste Schritt besteht darin, die Nassöffnungsklingenbehandlung der Wasserschleifscheibe durchzuführen, dann mit dem Wollrad an der scharfen Kante zu ziehen und die Oberflächenlappen zu entfernen.
8. Reinigungswerkstatt
Nach Abschluss all dieser Prozesse werden die Messer zum Drucken des kundenspezifischen LOGO transportiert. Als nächstes legen wir das Messer in die automatische Ultraschallreinigungsmaschine, um es mit Ultraschall zu reinigen und zu trocknen.
9. Verpackungswerkstatt
Legen Sie die Produkte auf die Plastiktüte, Papierhülle, Farbbox, Außenbox, damit alle Edelstahlmesser fertig sind.
Ihre perfekten Produkte wurden gut vorbereitet.
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