
►Was ist eine Titanbeschichtung?
Die Titanplattierung dient dazu, Titanmetall durch chemische Verfahren an anderen Oberflächen haften zu lassen, und die gebildete Titanbeschichtung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, die zum Schutz der plattierten Gegenstände und zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit verwendet werden kann.
Die Titanplattierung wird im Allgemeinen verwendet, um die Oberflächenverschleißfestigkeit von Objekten zu verbessern. Beispielsweise können Gewindebohrer und Bohrer, die in Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren verwendet werden, mit Titan beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung von Kolbenringen hat auch eine Titanbeschichtung, die auch zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit verwendet wird. Darüber hinaus gibt es dekorative Titanbeschichtungen, zum Beispiel können wir Goldringe für ein paar Dollar auf der Straße kaufen, in der Regel werden sie mit Titanbeschichtung behandelt. Sie haben hauptsächlich eine goldene Farbe, sehen gut aus und schützen die Oberfläche von Gegenständen vor Oxidation, Korrosion usw.
►Was sind die gebräuchlichsten Verfahren für die Titanbeschichtung?
Am gebräuchlichsten ist das Vakuumbeschichtungs- und Sprühverfahren usw.
Zur Vakuumbeschichtung gehören: Magnetron-Sputtern, Arc-Ion-Plating etc. Wird Stickstoff in den Beschichtungsprozess eingebracht, kann Titannitrid entstehen, die Beschichtungsfarbe ist goldgelb, ansonsten weiß. Die Beschichtung ist dünn, im Allgemeinen etwa 15 Mikrometer, und die glänzende Beschichtung erfordert keine nachfolgende Bearbeitung.
Das Spritzverfahren umfasst Kaltspritzen, die Beschichtung ist sehr dick und kann Millimeter erreichen, und die Oberflächenrauhigkeit muss nachbearbeitet werden.
►Der Unterschied zwischen Titankarbid- und Titannitridbeschichtung
Der Unterschied zwischen Titancarbid- und Titannitridbeschichtung: unterschiedliche Farbe, unterschiedliche Härte von Titancarbid (schwarz) Titannitrid (Gold), höhere Härte von Titancarbid als Titannitrid, aber die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit von Titancarbid ist nicht so gut B. Titannitrid, so wird ein Titancarbidfilm abgeleitet. In den letzten Jahren sind Titan-Aluminium-Nitrid- und Chrom-Nitrid-Filme beliebter geworden. Titancarbid ist dabei schwieriger als Titannitrid und der Regelbereich ist enger. Die beiden obigen Plattierungsverfahren sind sehr ausgereift, einschließlich dekorativer Plattierung und Werkzeugplattierung. Im Allgemeinen ist die dekorative Beschichtung sehr dünn, nicht mehr als 1 μm, und die Werkzeugbeschichtung muss 3–5 μm dick sein.
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