Верујте да су сви пријатељи купили кухињски нож или видели кухињски нож, али за производњу кухињског ножа челик ће бити збуњен, овај материјал је добар?
Који је ово материјал?
Да ли је нерђајући челик?
Или гвожђе?
Не брините, мала шминка за вас прво уведите 3 цр13 челик, пратећу и још суву робу.
3 цр13 нерђајући челик, челик стандард: ГБ/Т1220 -
1992, припадају мартензитном нерђајућем челику, перформансе механичке обраде челика су добре, топлотна обрада (
каљење за гашење)
, има одличну отпорност на корозију и перформансе полирања високе чврстоће и отпорности на хабање, погодан за производњу под великим оптерећењем, високом отпорношћу на хабање и корозијским медијумом под дејством пластичног калупа.
Након третмана каљења тврдоћа испод ХРЦ30 3 цр13 обрадивост материјала је добра, лако се постиже бољи квалитет површине.
И тврдоћа од ХРЦ30 обраде делова, иако је квалитет површине добар, али је алат лак за ношење.
Дакле, након што материјали уђу у фабрику, прво кондиционирање на тврдоћи ХРЦ25 ~ 30, а затим на машинску обраду.
Од 2 цр13 након гашења тврдоће, алата за сечење, млазнице, седишта вентила, вентила итд.
3 цр13 густина 7.
75 г/цм3 одговара бренду: 420 б одговара британском бренду: 420 с45 одговара француском бренду: З30Ц13Пс: мартензитни нерђајући челик, високе чврстоће, али слабе пластичности и заварљивости.
Често коришћени бренд има 1 цр13 мартензитни нерђајући челик, 3 цр13, итд., због високог угљеника, има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, отпорност на корозију је мало лоша, међутим, виши захтеви за механичка својства, отпоран на корозију захтеви за перформансе генерално над неким деловима, као што су опруга, лопатице турбине, хидраулички вентили итд.
Ова врста челика се користи након третмана каљења и каљења. Потребно је жарење након ковања, штанцање.
