절삭 공구(와이어 태핑, 비트, 밀링 커터, 블레이드 등)의 경우 표면 처리의 적절한 이점을 위한 모든 종류의 절삭 공구는 공구의 수명을 개선하고 가공 시간을 단축하며 가공 장소의 품질을 향상시키고 충족시킬 수 있습니다. 우리의 가혹한 미적 비전. 도구 코팅의 적절한 선택은 혼란스럽고 힘든 작업이었습니다. 모든 코팅에는 절단의 장점이 있지만 단점도 있습니다. 부적절한 코팅을 선택하면 코팅되지 않은 도구보다 공구 수명이 단축되고 이전보다 더 많은 문제가 발생하는 것은 감사할 일입니다.
1.경도
경도 코팅은 공구 수명을 향상시키는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 재료 또는 표면의 경도가 높을수록 공구의 수명이 길어집니다. 질소 티타늄 카바이드(ticn) 코팅은 티타늄 질화물(주석) 코팅보다 경도가 높습니다. 증가된 탄소 함량의 결과로 ticn 코팅의 경도가 33% 증가했습니다.
2. 내마모성
마모에 저항하는 코팅 표면의 능력을 나타냅니다. 일부 피삭재 재료의 경도가 너무 높지 않을 수 있지만 절단 엔지니어링 또는 사용되는 공정에서 추가된 재료로 인해 절삭날이 부러지거나 무디어질 수 있습니다.

3.표면 윤활성
마찰, 고속 절단은 절단 열을 발생시켜 코팅 수명이 단축되고 파손됩니다. 미세하고 매끄럽고 균일한 코팅 표면은 절삭 열을 줄이는 데 도움이 되며 매끄럽고 균일한 코팅은 칩에서 빠르게 칩을 배출합니다.부엌 칼 열 발생을 줄이기 위해 표면. 코팅되지 않은 도구와 비교할 때 윤활성이 좋은 코팅 된 도구는 더 높은 절삭 속도로 가공 할 수 있으므로 공작물 재료와의 고온 용접을 피할 수 있습니다.
4.산화 온도
산화 온도는 코팅이 분해되기 시작할 때의 온도 값입니다. 산화 온도 값이 높을수록 고온 조건에서 절단에 더 유리합니다.

5. 본드 저항
코팅의 접착 저항은 절삭유가 불량하거나 농도가 불충분하더라도 도구의 공작물 칩 잔류물에 대한 접착 저항성이 우수한 코팅을 방지하고 공구와 가공 재료 사이의 화학 반응을 감소시키고 코팅을 피할 수 있습니다.
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