瑞泰厨刀：中国定制厨刀套装的首选供应商
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瑞泰厨刀：中国定制厨刀套装的首选供应商
对于刀具（丝攻、钻头、铣刀、刀片等），各种刀具进行适当的表面处理，可以提高刀具寿命，减少加工时间，提高加工部位的质量，满足我们苛刻的审美眼光。正确选择工具涂层一直是一项令人困惑和费力的任务。每种涂层在切削方面都有其优点，但也有其缺点。当您选择了不合适的涂层时，刀具寿命会低于未涂层刀具，甚至出现比以前更多的问题，这将是一项吃力不讨好的工作。
1.硬度
硬度涂层是提高刀具寿命的最佳方法之一。材料或表面的硬度越高，工具的使用寿命就越长。氮碳化钛（ticn）涂层的硬度高于氮化钛（锡）涂层。由于碳含量增加，ticn涂层的硬度增加了33%。
2.耐磨性
指涂层表面抗磨损的能力。一些工件材料的硬度可能不会太高，但切削工程中添加的材料或使用的工艺可能会导致切削刃断裂或变钝。
3.表面润滑性
摩擦、高速切削会产生切削热，使镀层寿命缩短、失效。细腻光滑、均匀的涂层表面有利于降低切削热，光滑、均匀的涂层使切屑快速脱离菜刀 表面以减少热量的产生。与无涂层刀具相比，具有良好润滑性的涂层刀具还可以在更高的切削速度下加工，可以避免与工件材料的高温焊接。
4.氧化温度
氧化温度是涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，越有利于高温条件下的切削。
5.债券阻力
涂层的抗粘附性可以防止、减少刀具与被加工材料之间的化学反应，避免即使冷却液不良或浓度不足，刀具上的工件切屑残留也具有良好的粘附性的涂层。
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