はじめに: 小さな道具を自分で DIY するのが好きな、熱狂的な職人、または棒鋼や木の棒の愛好家がたくさんいます。もちろん、その過程はとても楽しいものであると同時に、DIY製品を完成させた後の誇りにも満ちています。 Xiaotuは、ここに多くのナイフ愛好家が隠れていることを知っており、開始方法や方法がわからない初心者が多いことも知っています。
そこで、鋭利な鋼の鋸刃でナイフを作るためのチュートリアルと注意事項を特別にまとめました!
弓のこ刃でナイフを作る DIY プロセス
1. ツールの準備
1.電動工具
グラインダー
グラインダーは安価で、凹面研削に最適な機械です。また、大きすぎない偽のエッジやファセットを作成するためにも使用できます。また、主に研磨や研磨にも使用されます。
利点: 安い価格、小さな占有スペース、多くの機能
短所:安全でない、高メッシュの研磨剤がない(実際にはありますが、高価です、それはエメリーホイールです)
用途:凹面研削・研削・研磨
ベルトマシン
ベルトマシンは比較的高価であり、平面研削に最適なマシンです。単純な凹面研削にも使用できます通常、研削には使用されませんが、研磨できます
メリット:平面研削力が強い、メッシュベルトが豊富、安全性が比較的高い
デメリット: 高価、かさばる、機能が比較的少ない
用途:平面研削・V字研削・研磨
2.電動ドリル
ベンチドリル
メリット:打ちやすい
短所:かさばる、重い、高価
ハンドドリル
メリット:小型、軽量、低価格
短所:高いパンチスキルが必要
用途:パンチハンドル穴/ブレード穴/ハンドガード穴/シース穴など
3. 非電動工具
ダイヤモンドヤスリ
用途:成形、荒削り、手穴の拡大など
砥石
用途:表面処理、研磨、研ぎ
手のこぎり
用途:鋸引き・ハンドルなど
絵筆
用途:ブランクに形を描く
2.ブレード材質
前鋼鋸刃の裏材は一般的にばね鋼で、刃先は一般的にM42(W2Mo10Cr4Co8)です。簡単な熱処理は自分でできます。
ポケットナイフとして適しています。
3.ハンドル材質の選択
木
木材は古材で、密度が高く、繊維が細かく、変形しにくく、防水性があり、手触りが良く、模様が良いです。一般的なのは、マホガニー、アッシュ、エボニー、エボニー、レッド サンダルウッド、チェリー ウッドなどです。
無垢材の床は良い選択肢ではありません。
角質
鹿の角は高品質の素材で、変形しない、防水性、緻密な質感、美しい外観など、多くの利点があります。難点は、高価でなかなか買えないことです。
クロワッサンも最高の素材ですが、厚みが足りないのが難点。
ホーンはミディアムグレードです。黄色い牛の角は十分に厚くなく、小さな直刀の柄を作るのに十分なだけです。
4.クラフトDIY
1.最初に研削
ナイフ胚を取り出すには3つの方法があります
①鍛造:鍛造できるなら、他の2つの方法を見ないでください。
②ワイヤーカット:図面またはCAD図面をワイヤーカット加工場に持って行き、ナイフブランクを切り出します
③研ぎ:ペイントペンで刃に刃の形を描き、グラインダーの砥石の外側の円を使って大きな形を削り、電動グラインダーで小さな角を修正します。
形状研磨はグラインダーがオススメですが、ベルトグラインダーを使うしかないので、時間をかけてください。
46# 砥石を使用するのが最適です。包丁を大きな形に素早く研ぐことができます。高速度鋼を使用する場合、砥石は炭化ホウ素または白色コランダムでできている必要があります。
ダストの少ない最高の研削効率。
電動研磨で形状を修正する場合は、白いコランダム電動研磨ヘッドを使用することをお勧めします.エメリー砥石ヘッドは使いにくく、研磨剤を取り除きやすく、非常に高価です!
2. 前金鋸刃で穴を開ける方法
打ち抜く部分をセロテープで包み、 次に、ナイフを使用して、穴をあける予定の場所にテープで慎重に丸い穴を掘ります。実際に必要な穴よりもわずかに小さい穴に注意してください。鋸刃の両側を掘る必要があり、対称でなければなりません。
次に、DC電源(12V)を用意し、プラス極をブレードに接続し、塩水を入れたプラスチック容器に入れ、マイナス極を中に入れますが、ブレードには触れないでください.テープで保護されていないブレードの部分も塩水に触れないようにしてください。電源を入れると徐々に刃が腐食して穴が開いてきます(約3~4時間程度)。
3. 表面処理
表面処理には包丁の刃先と包丁の表面が含まれます。ワイヤーカット後の切り口は不規則な粗面であり、研磨が必要です。スチールの表面にも傷があり、これもすり減っています。
表面処理の手順は次のとおりです。
鋭い鋼の鋸刃の場合:最初に金鋼の面ヤスリを使用して修正し、次に150〜300メッシュのオイルストーンを使用して両手で押して研削し、次に600〜800メッシュのオイルストーンを使用して研削します。各ステップでは、次のステップに進む前に表面を研磨する必要があります。表面処理はいくつかの方法で非常に短時間で行うことができますが、ダイヤモンド面ヤスリを使用しない場合は2倍の時間がかかります。
ナイフ胚を600メッシュのオイルストーンで磨いた後、非常に明るくなるはずです。熱処理されていない他の鋼もこの方法で研磨できますが、ダイヤモンドの表面を研磨する工程を省略することもできます。
次のステップでは、ベルト マシンで高メッシュの研磨ベルトまたはグラインダー マシンでクロス ホイールを研磨し、約 400 メッシュの研磨ペーストで細かい研磨を行います。
この工程には忍耐とゆっくりとした進行が必要ですが、研磨後は非常に明るくなり、表面の小さな凸面が取り除かれ、水蒸気の付着条件が緩和されます。
このステップは、ブレードが開いた後の微粉砕段階まで待つこともできます。
あなたが辛抱強いなら、私は10回のグラインドを行うことに賛成です.それは時間の無駄です.
鍛造表面は最高の表面処理です。この製法によると、サテンになります。より細かいオイルストーンと研磨剤を加えると、鏡面が得られます。
しかし、ミラーには欠点が多すぎます。
4. 前開き
これが最も重要な技術です。経験のスキルは言葉では表現できません. 可能であれば、それについて議論するために特別な投稿を開きます. ここにいくつかの原則があります.
もちろん、あなたが十分に難しい場合は、自分で試してみることもできます.
凹面研磨、V字研磨、平面研磨の技術は同じで、違いはありません。凹面研削を例に取ります。
凹面は、砥石の外側の円で研磨されます。
まず、刃の部分で約45度の斜面を削ります
連続研削、セグメントの小さな斜面を接続
斜面が平らになったら丁寧に研ぐ必要がありますが、手触りは「砥石の外輪に小鉋を押し当て、両手でしっかりと刃を引きずる」感覚で、平らでまっすぐな正面が得られます。ここはじっくりと感じてください、そう最優先で。
もう一方の正面には、グラインダーの反対側にある砥石を使用し、左右の手は交換可能です。
刃先の弧に遭遇したら、弧が砥石の丸面の切断面に対して垂直になるように弧に沿って研ぎ、技がまとまり一気に完成。
前線がまっすぐでない場合は、修正に問題がなくなるまで繰り返し修正できます。
フロントスタイルが統一されるように、最後のパスは継続的に研磨する必要があります。
ここ数回で基本的に前線が完成した後、基本的に真っ直ぐになってから軽く研ぐと、46#砥石でも明るい前線が削れます。
光は美しいだけでなく、防錆の大前提であることを知っておく必要があります。
5. 偽刃
ベルトマシンの仮刃と一般的なフラット方式に違いはなく、接触面だけ気を付けてください。
砥石の平面研削は、研削盤で使用されます。
一般的に刃の付け根は砥石の平面に取り付けられ、刃と砥石は45度の角度を形成します(一般的に言えば、角度は調整できます)接触面を接続した後、ゆっくりと取り付けます手はしっかりしていて、すぐに開かれます。
6.歯の刃
グラインダーで刃先を削り、厚さ5の砥石を使い、ダイヤモンド砥石ペンで外側の円を半円に整えてから刃先を削ります。しかし、5mm の厚さの砥石は非常に危険なので、私はこれらの方法には強く反対します。
試してはいけません。ただ技術的な議論をしてください。
また、電動グラインダーを使用し、厚い刃と薄い刃の2枚の刃を使って歯の刃を開くのも有効な方法です。方法は万力で包丁を固定し、手持ちの電動グラインダーで刃先を削っていきます。
7.研ぎ
エッジをカットするときは、ベルトマシンで直接カットしたり、グラインダーで直接カットしたりできますが、テクニックは習得が難しく、オーバーシュートしやすい.そこで、次の 2 つの方法をお勧めします。
①ダイヤモンドヤスリの手動使用:ナイフを万力に垂直に固定し、ブレードにダイヤモンドヤスリを両手で30〜40度の角度で押し付け、ブレードに沿って前後に押すと、非常に美しいブレードが切断できます。両面同じ。
②白いコランダム研磨ヘッドを備えた電動グラインダーを使用します。ナイフを上記のように固定し、電動グラインダーを両手でブレードに30〜40度の角度で持ち、方向に沿ってブレードを静かに押します。電動グラインダーの回転数は30,000rpmにも達するため、刃に軽く触れてオーバーシュートしないようにするとよいでしょう。
固定角シャープナーを使うなどの方法もあるので詳しくは割愛します。
8. 微粉砕
いわゆる精研ぎとは、新しく開いた正面を磨くことです。冒頭の項目で、ここ数回軽く研磨するように依頼しましたが、出てくる光はすでに十分に明るいため、このステップでは、ステップホイールと研磨ペーストまたはハイメッシュ研磨剤を使用する必要があります小さな接触面を取り除き、摩擦を減らすための研磨用ベルト 小さな水蒸気吸収領域。
ステップホイールに研磨ペースト(白または緑)を塗布し、ブレードと同じように研磨して研磨します。
ハンドル以外のナイフのすべての部分は、防錆処理のために研磨されています。
この方法ならエッジラインやストライカーラインを痛めません。
9.ハンドル
柄には一般的にフルカバータイプ、ポストピースタイプ、スルーハンドルキール、スルーハートハンドルがあります。
実物からおおよその接続方法が推測できます。
木製ハンドルの加工で見落とされがちな主な工程を中心にお話します。
木製の柄が出来上がったら、ワックスに漬ける、揚げる、アンモニア水に漬ける、ワックスをかける等の作業が最適です。
防水、防虫、変形防止が可能です。古い木材の場合、オイルに浸したステップホイールで直接研磨できます。つまり、光沢があり、高温でオイルを染み込ませることもできます。
予防
最も重要なことは安全だと思います。誰もが楽しむためにここにいます。安全でなければ悪いことです。
グラインダーは非常に危険なタイプの電動工具です。使用する際は、次のことに注意してください。
1. 砥石の円形放射面に人が立つことはできません。
2. ひび割れのある砥石は使用しないでください。
3. 新しいマシンを起動するときは、一定期間それを避け、動作が安定してからグラインダーを使用する必要があります。
4. ロードの際は砥石に強く触れず、ゆっくりとロードしてください。
5.グラインダーの保護カバーを取り付けて取り付ける必要があります。
6. 異音がしたら、すぐに機械を止めてください。
7. 砥石車を 30 分から 1 時間使用する場合は、30 分停止する必要があります。
8. できればオールダイヤモンドホイールを使用 高価ですが、安全率が向上します。
弓のこ刃でナイフを作るための詳細なチュートリアルと注意事項を読んだ後、あなたは自分で壮大なナイフを作ってみませんか?親愛なるナイフ愛好家と DIY が好きなビッグマンの皆さん、もう躊躇しないでください。チュートリアルを読んだ後は、急いでツールを準備せず、チュートリアルを理解し、上記の手順に従ってステップバイステップで自分のナイフを研いでください。 DIYの楽しさを一緒に楽しみましょう!
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