اختيار الزاوية: من جوانب توليد حرارة القطع وتبديد الحرارة، قيل قبل زيادة الزاوية يمكن أن تقلل من توليد حرارة القطع، ودرجة حرارة القطع ليست عالية، ولكن بسبب تبديد الحرارة لأدوات القطع، زاوية أشعل النار كبيرة جدًا تنخفض، وترتفع درجة حرارة القطع.
يمكن أن يؤدي تقليل زاوية أشعل النار إلى تحسين حالة التبريد لأدوات القطع، وقد تقلل درجة حرارة القطع، ولكن قبل أن تكون الزاوية صغيرة جدًا، فإن تشوه القطع وحرارة القطع ليس بالأمر السهل.
تدل الممارسة على أن الذهاب إلى القرن الأمامي = 15 درجة ~ 20 درجة هو الأنسب.
زاوية الاختيار: بعد المعالجة الخشنة، تتطلب أداة القطع القوية أن تكون كثافة شفرة القطع عالية، ويجب أن تأخذها بعد زاوية صغيرة؛
الانتهاء من الآلات، يحدث تآكل الأداة بشكل رئيسي في منطقة حافة القطع والسكين، لأن الفولاذ المقاوم للصدأ من السهل أن يظهر تصلبًا شديدًا للمواد، يليه احتكاك سطح السكين للحصول على تأثير أكبر على جودة سطح المعالجة وتآكل الأداة، ومعالجة معقولة يجب أن تكون الزاوية: بعد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (
أقل من 185 حصان)
، متبوعًا بخيار الزاوية 6° ~ 8°؛
تجهيز والفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي (
أكثر من 250 حصان)
، ثم خذ 6 - زاوية
8.
تجهيز والفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي (
أقل من 250 حصان)
، تليها الزاوية يجب أن تكون 6 درجة ~ 10 درجة.
زاوية اختيار الشفرة: حجم زاوية الشفرة واتجاهها، تحديد اتجاه تدفق الرقاقة، اختيار معقول لزاوية الشفرة، عادة ما تستغرق -
فمن المستحسن أن 10 درجة ~ 20 درجة.
في التتبع الجوهري للسيارة الأسطوانية، يجب اعتماد الثقوب الدقيقة، ومستوى المستوى، لأدوات القطع ذات الميل الكبير: يجب أن تأخذ ls45 ° ~ 75 °.
