कोण चयन: काटने की गर्मी और गर्मी अपव्यय की पीढ़ी के पहलुओं से, कहा गया कि कोण बढ़ाने से पहले काटने वाली गर्मी की पीढ़ी को कम किया जा सकता है, काटने का तापमान अधिक नहीं है, लेकिन काटने के उपकरण रेक के गर्मी अपव्यय के कारण कोण बहुत बड़ा है घट जाती है, और काटने का तापमान बढ़ जाता है।
रेक कोण को कम करने से काटने वाले उपकरणों की शीतलन स्थिति में सुधार हो सकता है, काटने का तापमान कम हो सकता है, लेकिन कोण बहुत छोटा होने से पहले, काटने की विकृति, गर्मी काटना आसान नहीं है।
अभ्यास से पता चलता है कि पूर्वकाल के सींग में गो = 15° ~ 20° सबसे उपयुक्त है।
पसंद का कोण: किसी न किसी मशीनिंग के बाद, मजबूत काटने वाले उपकरण के लिए ब्लेड की तीव्रता अधिक होती है, आपको छोटे कोण के बाद लेना चाहिए;
मशीनिंग समाप्त करें, उपकरण घिसाव मुख्य रूप से काटने वाले किनारे के क्षेत्र और चाकू पर होता है, स्टेनलेस स्टील के लिए सामग्री का तनाव सख्त होना आसान है, इसके बाद चाकू की सतह का घर्षण मशीनिंग की सतह की गुणवत्ता और उपकरण घिसाव पर अधिक प्रभाव डालता है, उचित प्रसंस्करण कोण होना चाहिए: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के बाद (
185 एचबी से नीचे)
, उसके बाद कोण विकल्प 6° ~ 8°;
प्रसंस्करण और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (
250 एचबी से अधिक)
, फिर 6 - कोण लें
8.
प्रसंस्करण और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (
250 एचबी से नीचे)
, इसके बाद कोण 6°~10° होना चाहिए।
पसंद का ब्लेड कोण: ब्लेड का आकार कोण और दिशा, चिप प्रवाह की दिशा निर्धारित करें, उचित एलएस ब्लेड कोण चुनें, आमतौर पर -
इसे 10° ~ 20° तक रखने की सलाह दी जाती है।
ट्रेस सार कार में बेलनाकार, बारीक छेद, समतल स्तर, बड़े झुकाव वाले काटने के उपकरण अपनाए जाने चाहिए: ls45° ~ 75° लेना चाहिए।
