Hoekkeuze: van de aspecten van het genereren van snijwarmte en warmteafvoer, gezegd vóór het vergroten van de hoek, kan de generatie van snijwarmte worden verminderd, de snijtemperatuur is niet hoog, maar vanwege de warmteafvoer van het snijgereedschap is de harkhoek een te groot volume neemt af en de snijtemperatuur neemt toe.
Het verkleinen van de hellingshoek kan de koelconditie van de snijgereedschappen verbeteren, de snijtemperatuur kan afnemen, maar voordat de hoek te klein is, is de snijvervorming en snijwarmte niet eenvoudig.
De praktijk leert dat go = 15 ° ~ 20 ° in de voorhoorn het meest geschikt is.
Keuzehoek: na ruwe bewerking vereist het sterke snijgereedschap een hoge snijbladintensiteit, u moet een kleine hoek nemen;
Nabewerking, slijtage van het gereedschap vindt voornamelijk plaats op het snijkantgebied en het mes, omdat bij roestvrij staal gemakkelijk verharding van het materiaal door spanning optreedt, gevolgd door wrijving op het mesoppervlak, wat een grotere invloed heeft op de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en slijtage van het gereedschap, redelijke verwerking Hoek moet zijn: na austenitisch roestvast staal (
Onder 185 hb)
, gevolgd door Hoekoptie 6° ~ 8°;
Verwerking en martensitisch roestvrij staal (
Ruim 250 hb)
en neem dan 6 - Hoek
8.
Verwerking en martensitisch roestvrij staal (
Onder 250 hb)
, gevolgd door Hoek moet 6 ° ~ 10 ° zijn.
Bladhoek naar keuze: de grootte van de bladhoek en richting, bepaal de richting van de spaanstroom, kies redelijkerwijs de bladhoek, neem meestal -
Het is raadzaam om 10 ° ~ 20 ° te gebruiken.
In sporenessentie moeten cilindrische auto's, fijne gaten, vlak niveau, grote hellingshoek snijgereedschappen worden gebruikt: moet ls45 ° ~ 75 ° duren.
