Lựa chọn góc: từ khía cạnh tạo nhiệt cắt và tản nhiệt, cho biết trước khi tăng Góc có thể làm giảm sinh nhiệt cắt, nhiệt độ cắt không cao, nhưng do khả năng tản nhiệt của dụng cụ cắt nên góc cào quá lớn giảm và nhiệt độ cắt tăng.
Giảm Góc cào có thể cải thiện điều kiện làm mát của dụng cụ cắt, nhiệt độ cắt có thể giảm, nhưng trước khi Góc quá nhỏ, biến dạng cắt, nhiệt cắt không dễ xảy ra.
Thực tiễn cho thấy ở sừng trước đi = 15°~20° là phù hợp nhất.
Góc lựa chọn: sau khi gia công thô, dụng cụ cắt mạnh đòi hỏi cường độ lưỡi cắt cao, bạn nên chọn Góc nhỏ;
Gia công hoàn thiện, hiện tượng mài mòn dụng cụ xảy ra chủ yếu ở khu vực lưỡi cắt và dao, vì thép không gỉ rất dễ xuất hiện hiện tượng cứng do biến dạng của vật liệu, tiếp theo là ma sát bề mặt dao sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng bề mặt gia công và độ mòn dao, xử lý hợp lý Góc phải là: sau thép không gỉ austenit (
Dưới 185 hb)
, tiếp theo là tùy chọn Góc 6 ° ~ 8 °;
Gia công và thép không gỉ martensitic (
Hơn 250 hb)
, rồi lấy 6 - Góc
8.
Gia công và thép không gỉ martensitic (
Dưới 250 hb)
, tiếp theo là Góc phải là 6 ° ~ 10 °.
Góc lưỡi lựa chọn: kích thước của Góc và hướng của lưỡi dao, xác định hướng của dòng chip, chọn góc lưỡi ls hợp lý, thường lấy -
Đó là khuyến khích để 10 ° ~ 20 °.
Trong dấu vết của ô tô hình trụ, lỗ nhỏ, mặt phẳng, nên sử dụng dụng cụ cắt có độ nghiêng lớn: nên lấy ls45 ° ~ 75 °.
