Wahl des Winkels: Unter den Gesichtspunkten der Erzeugung von Schneidwärme und der Wärmeableitung kann die Erzeugung von Schneidwärme durch Erhöhen des Winkels verringert werden. Die Schneidtemperatur ist nicht hoch, aber aufgrund der Wärmeableitung des Schneidwerkzeugs ist der Spanwinkel zu groß sinkt und die Schnitttemperatur steigt.
Eine Reduzierung des Spanwinkels kann den Kühlzustand der Schneidwerkzeuge verbessern, die Schnitttemperatur kann sinken, aber bevor der Winkel zu klein ist, kommt es zu einer Schnittverformung und der Schnittwärme ist nicht einfach.
Die Praxis zeigt, dass im Vorderhorn go = 15° ~ 20° am sinnvollsten ist.
Wahl des Winkels: Nach der Grobbearbeitung erfordert das starke Schneidwerkzeug eine hohe Schneidklingenintensität. Sie sollten einen kleinen Winkel wählen.
Bei der Endbearbeitung tritt der Werkzeugverschleiß hauptsächlich im Schneidkantenbereich und am Messer auf. Bei rostfreiem Stahl tritt leicht eine Kaltverfestigung des Materials auf, gefolgt von der Reibung der Messeroberfläche, was einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsoberflächenqualität und den Werkzeugverschleiß hat und eine angemessene Verarbeitung ermöglicht Der Winkel sollte sein: nach austenitischem Edelstahl (
Unter 185 hb)
, gefolgt von der Winkeloption 6° ~ 8°;
Verarbeitung und martensitischer Edelstahl (
Mehr als 250 HB)
, dann nimm 6 - Winkel
8.
Verarbeitung und martensitischer Edelstahl (
Unter 250 hb)
, gefolgt von Winkel sollte 6° ~ 10° betragen.
Klingenwinkel nach Wahl: Größe des Klingenwinkels und -richtung, Bestimmung der Richtung des Spanflusses, sinnvoller Wahl des Klingenwinkels, normalerweise nehmen -
Empfehlenswert sind 10° ~ 20°.
Im Spurenwesen sollten zylindrische, feine Löcher, ebene Ebenen und große Neigungsschneidwerkzeuge verwendet werden: sollten ls45 ° ~ 75 ° betragen.
