Elección del ángulo: desde los aspectos de la generación de calor de corte y la disipación de calor, antes de aumentar el ángulo se puede reducir la generación de calor de corte, la temperatura de corte no es alta, pero debido a la disipación de calor de las herramientas de corte, el ángulo del rastrillo tiene un volumen demasiado grande disminuye y la temperatura de corte aumenta.
Reducir el ángulo de inclinación puede mejorar la condición de enfriamiento de las herramientas de corte, la temperatura de corte puede reducirse, pero antes de que el ángulo sea demasiado pequeño, la deformación del corte y el calor de corte no son fáciles.
La práctica demuestra que en el asta anterior lo más apropiado es ir = 15° ~ 20°.
Ángulo de elección: después del mecanizado en bruto, la herramienta de corte fuerte requiere que la intensidad de la hoja de corte sea alta, debe tomar un ángulo pequeño;
Al terminar el mecanizado, el desgaste de la herramienta se produce principalmente en el área del filo y en la cuchilla, ya que en el acero inoxidable es fácil que aparezca el endurecimiento por deformación del material, seguido de la fricción de la superficie de la cuchilla para tener una mayor influencia en la calidad de la superficie de mecanizado y el desgaste de la herramienta, procesamiento razonable. El ángulo debe ser: después del acero inoxidable austenítico (
Por debajo de 185 hb)
, seguido de la opción Ángulo 6° ~ 8°;
Procesamiento y acero inoxidable martensítico (
Más de 250 hb)
, luego toma 6 - Ángulo
8.
Procesamiento y acero inoxidable martensítico (
Por debajo de 250 hb)
, seguido de El ángulo debe ser de 6 ° ~ 10 °.
Ángulo de la hoja de elección: el tamaño del ángulo y la dirección de la hoja, determine la dirección del flujo de viruta, elija razonablemente el ángulo de la hoja, generalmente tome -
Se aconseja 10°~20°.
En esencia, se deben adoptar herramientas de corte cilíndricas, con orificios finos, nivelados y de gran inclinación: deben tomar ls45 ° ~ 75 °.
