角度の選択：切削熱の発生と放熱の側面から、角度を大きくすると切削熱の発生を減らすことができ、切削温度は高くありませんが、切削工具の放熱のためにすくい角が大きすぎると述べました。が減少し、切削温度が上昇します。
すくい角を小さくすると、切削工具の冷却状態が改善され、切削温度が低下する可能性がありますが、すくい角が小さすぎると、切削変形、切削熱が発生しにくくなります。
実際にやってみると、前角では go = 15 ° ~ 20 ° が最も適切であることがわかります。
角度の選択: 粗加工後、強力な切削工具には刃の強度が高く、角度を小さくする必要があります。
仕上げ加工では、工具の摩耗は主に刃先領域とナイフで発生します。ステンレス鋼は材料のひずみ硬化が発生しやすいため、ナイフの表面摩擦が加工面の品質と工具の摩耗に大きな影響を及ぼし、合理的な加工が可能です。角度は次のようにする必要があります: オーステナイト系ステンレス鋼の後 (
185ヘビ以下）
、続いて角度オプション 6 ° ~ 8 °;
マルテンサイト系ステンレス鋼の加工（
250hb以上）
、次に 6 - 角度を取ります
8.
マルテンサイト系ステンレス鋼の加工（
250hb未満）
、その後の角度は 6 ° ~ 10 ° である必要があります。
ブレード角度の選択: ブレードのサイズと角度、方向、切りくずの流れの方向を決定し、合理的なブレード角度を選択します。通常は -
10°～20°が目安です。
トレースエッセンスカーでは、円筒、細かい穴、平面レベル、大きな傾斜の切削工具を採用する必要があります: ls45 ° ~ 75 ° を取る必要があります。
