角度选择：从切削热的产生和散热方面考虑，之前说过增大角度可以减少切削热的产生，切削温度不高，但由于前角过大导致刀具的散热量增大降低，切削温度升高。
减小前角可以改善刀具的冷却条件，切削温度可能会降低，但前角太小，则切削变形大，不易产生切削热。
实践证明，在前角go=15°～20°最为适宜。
角度的选择：粗加工后，强力切削刀具要求切削刃强度高，应取小后角度；
精加工时，刀具的磨损主要发生在切削刃区域和刀具上，对于不锈钢材料来说是容易出现应变硬化的，其次刀具表面的摩擦力对加工表面质量和刀具磨损影响较大，合理加工角钢应为：奥氏体不锈钢（
低于185HB)
，其次是角度选择6°~8°；
加工马氏体不锈钢（
超过250HB)
，然后取 6 - 角
8.
加工马氏体不锈钢（
低于 250 hb)
，其次角度应为6°～10°。
刀片角度的选择：刀片角度和方向的大小，决定切屑流动的方向，合理选择ls刀片角度，通常取-
以10°～20°为宜。
在微量精车外圆、细孔、平面、水平、大倾角切削刀具上应采用：宜取ls45°～75°。
