Вибір кута: з аспектів генерації тепла різання та розсіювання тепла, сказаного перед збільшенням кута, можна зменшити генерування тепла різання, температура різання невисока, але через розсіювання тепла ріжучих інструментів кут надто великого об’єму зменшується, а температура різання підвищується.
Зменшення переднього кута може покращити стан охолодження ріжучих інструментів, температура різання може знизитися, але до того, як кут буде занадто малим, деформація різання, тепло різання нелегкі.
Практика показує, що в передньому розі go = 15 ° ~ 20 ° найбільш доцільний.
Кут вибору: після грубої обробки міцний ріжучий інструмент вимагає високої інтенсивності ріжучого леза, ви повинні взяти після невеликого кута;
Фінішна обробка, знос інструменту відбувається в основному на ділянці ріжучої кромки та ножа, для нержавіючої сталі легко з’явитися деформаційне зміцнення матеріалу, а потім тертя поверхні ножа для більшого впливу на якість поверхні обробки та знос інструменту, розумна обробка Кут повинен бути: після аустенітної нержавіючої сталі (
Нижче 185 hb)
, а потім параметр кута 6 ° ~ 8 °;
Обробка мартенситної нержавіючої сталі (
Більше 250 hb)
, потім візьміть 6 - Кут
8.
Обробка мартенситної нержавіючої сталі (
Нижче 250 hb)
, після чого Кут має становити 6 ° ~ 10 °.
Вибір кута леза: розмір кута та напрямок леза, визначення напрямку потоку стружки, розумний вибір кута леза, зазвичай береться -
Бажано 10° ~ 20°.
У слідовій машині слід використовувати циліндричні інструменти з тонкими отворами, рівнем площини, з великим нахилом: 45 ° ~ 75 °.
