বাজারে আমরা যে সিরামিক ছুরি ব্যবহার করি তার বেশিরভাগই ন্যানো-উপাদান দিয়ে তৈরি। উপাদানটির নাম জিরকোনিয়া। দুই হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করলে উচ্চমানের সিরামিক ছুরি তৈরি করা সম্ভব। সিরামিক ছুরিগুলির তীক্ষ্ণতা সাধারণ ইস্পাতের ছুরিগুলির চেয়ে দশগুণ বেশি বলা যেতে পারে। এছাড়াও, এতে অ্যান্টি-অক্সিডেশন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং উচ্চ ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। যদি এই ধরণের সিরামিক ছুরি "দ্রুত" না হয়, তাহলে কীভাবে এটি সমাধান করবেন?
সিরামিক ছুরি দ্রুত না হলে আমার কী করা উচিত?
সিরামিক ছুরিগুলি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে এবং এর কাটিয়া প্রান্ত ধারালো নয়। আপনি একটি ছুরি ধারালো করার কারখানা খুঁজে পেতে পারেন এবং তাকে গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ধারালো প্রান্তটি পুনরায় কাটাতে সাহায্য চাইতে পারেন, এবং আপনি আবার এটি ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারেন।
অথবা আপনি সোনার স্টিলের ফাইল দিয়ে ফাইল করতে পারেন। এই ফাইলটি হার্ডওয়্যারের দোকানে কেনা যাবে, খুব বড় নয়, তবে পাতলা। মূলত ফাইলের প্রান্তটি।
এগুলোর বেশিরভাগই ব্লেড-দাঁতযুক্ত এবং করাতের আকৃতির, যা অস্বস্তির কারণ হয়। দ্রষ্টব্য: সিরামিক ছুরি ব্যবহার করার সময় এটি মোচড় দেবেন না, সোজা হয়ে যাওয়াই ভালো। স্টিলের ছুরি ধারালো করার জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ওয়েটস্টোন সিরামিক ছুরি ধারালো করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
সিরামিক ছুরি প্রস্তুতি
1. উপাদানগুলি মিশ্রিত করা: বল মিলিং→ভাইব্রেশন মিলিং→বল মিলিং→আঠা যোগ করা→বল মিলিং;
2. চাপা সবুজ বডি: সিরামিক ব্লেডের শুষ্ক পাউডার চাপা প্রক্রিয়ার পাউডার রূপবিদ্যা, পাউডার পৃষ্ঠের চার্জ অবস্থা এবং মিশ্র পাউডারের দানাদারকরণের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই চাপা প্রক্রিয়াটি আরও কঠিন;
৩. বডি ডিগামিং: সিরামিক ব্লেডের ডিগামিং প্রক্রিয়া সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অনুরূপ;
৪. জিপিএস+এইচআইপি ট্রিটমেন্ট: সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি বায়ুমণ্ডল সুরক্ষা সিন্টারিং (জিপিএস) + হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি গ্রহণ করে;
৫. ব্লেড ধারালো করা: সিরামিক ব্লেডের ধারালো করার গুণমান টুলের কর্মক্ষমতার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে;
৬. ইনস্টলেশন হ্যান্ডেল: ৩টি প্রধান উপাদানের হ্যান্ডেল রয়েছে, প্লাস্টিকের হ্যান্ডেল (ABS), কাঠের হ্যান্ডেল এবং সিরামিক হ্যান্ডেল।
প্লাস্টিকের হাতলগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তারপরে কাঠের হাতলগুলি। উচ্চমানের সিরামিক ছুরিতে কাঠের হাতলগুলি সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয় এবং সিরামিক হাতলগুলি ভাঙা সহজ।
৭. ছুরি পরীক্ষা: বিভিন্ন ব্যাচে এবং বিভিন্ন সময়ে উৎপাদিত সিরামিক ব্লেডের জন্য, তাদের কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করার পাশাপাশি, ব্লেডের কাটার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য কারখানা ছাড়ার আগে একটি ছুরি পরীক্ষাও করা উচিত।
পরীক্ষার ছুরিটি সাধারণত কারখানার মেশিন টুলে সম্পন্ন হয়;
৮. প্যাকেজিং পরিদর্শন: ক্ষতি, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য, যোগ্য পণ্য এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য পণ্যটি পরীক্ষা করুন।
সিরামিক ছুরির কাঠামো
সিরামিক ছুরিগুলিতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অতি-সূক্ষ্ম জিরকোনিয়া কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, স্প্রে গ্রানুলেশনের পরে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, নির্ভুল যন্ত্র
এটিতে উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটির একটি সুন্দর এবং সূক্ষ্ম চেহারা রয়েছে এবং এর কাটিয়া প্রান্তটি অত্যন্ত ধারালো। ক্ষয়প্রাপ্ত ছুরি।
সিরামিক ছুরিগুলি সব হাতে পালিশ করা, এবং প্রতিটি পৃষ্ঠ সমানভাবে ভিতরের দিকে বাঁকা, যা সিরামিক ছুরিগুলির শক্তি সর্বাধিক পরিমাণে নিশ্চিত করে এবং একই সাথে কাটার মসৃণতা নিশ্চিত করে।
হাতে পালিশ করা ব্লেড এবং ছুরির পৃষ্ঠ সমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, ফিনিশিং অত্যন্ত উঁচু এবং এটি পরিষ্কার করা সহজ। সিরামিক ছুরিগুলি আজ বিশ্বে খুব জনপ্রিয় সবুজ পণ্য, এবং উন্নত দেশগুলিতে "নোবেল ছুরি" নামে পরিচিত। ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত ছুরির তুলনায়, সিরামিক ছুরিগুলির উৎপাদন প্রযুক্তি আরও উন্নত। এর নরম রঙ, সর্বদা ধারালো ব্লেড এবং মানবিক গ্রিপ ডিজাইন রান্নাঘরে কাজ করার সময় আপনাকে অবশ্যই খুশি এবং প্রফুল্ল বোধ করবে।
সিরামিক ছুরির উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই জটিল, তাই সিরামিক ছুরির দামও অত্যন্ত ব্যয়বহুল, যা সাধারণ ছুরির চেয়ে পাঁচগুণ বেশি বলা যেতে পারে। সিরামিক ছুরির প্রয়োগের পরিসর অত্যন্ত বিস্তৃত, মহাকাশ ক্ষেত্র থেকে শুরু করে শিল্প ক্ষেত্র পর্যন্ত, যেখানেই থাকুক না কেন, মানুষ এই ধরণের ছুরি ব্যবহার করতে পারে। অবশ্যই, অনেক গ্রাহক রান্নার জন্য সিরামিক ছুরি বেছে নেন।
যেহেতু এই ধরণের রান্নাঘরের ছুরিটি খুব ধারালো, তাই ব্যবহার না করার সময় এটি অবশ্যই নিরাপদ স্থানে রাখতে হবে এবং শিশুদের নাগালের বাইরে রাখতে হবে।
.
কপিরাইট © ২০২২ ইয়াংজিয়াং ইয়াংডং রুইতাই হার্ডওয়্যার প্রোডাক্টস কোং লিমিটেড | সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত