Покрытие нитридом титана (олово)

Олово представляет собой покрытие общего назначения, которое повышает твердость инструмента и имеет высокую температуру окисления. Покрытие имеет хороший эффект обработки для ножей из быстрорежущей стали.
Азот-TiC покрытие (тикн)

Углеродный элемент в покрытии из олова улучшает твердость и смазывающую способность инструмента. Это идеальное покрытие для инструмента из быстрорежущей стали.
Азотные, алюминиевые и титановые покрытия (тиалн/алтин)

Слой оксида алюминия, образующийся в покрытии из азота, алюминия, титана и алюминия, может повысить срок службы режущих инструментов при высоких температурах. Покрытия для сухой или полусухой резки. Соотношение алюминия и титана в покрытии разное, и азотно-титан-алюминиевое покрытие имеет более высокую твердость, чем азотно-алюминиево-титановое покрытие.
Покрытие из нитрида хрома (CrN)

Хорошая адгезионная стойкость покрытия из нитрида хрома делает его предпочтительным покрытием при обработке струпьев опухоли. После нанесения этого почти невидимого покрытия производительность обработки режущих инструментов, таких как быстрорежущая сталь и твердый сплав, будет улучшена.
Алмазное покрытие (Diamond)

Алмазное покрытие является лучшим покрытием для инструментов для обработки цветных металлов. Это идеальное покрытие для обработки графита, композитов на основе металлов (MMC), алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния и материалов с высокой абразивностью. (Инструмент с чистым алмазным покрытием не может обрабатывать стальные детали, обработка стальных деталей будет производить большое количество тепла при резке и привести к химической реакции, так что адгезионный слой между покрытием и инструментом разрушится). Покрытия, используемые для твердого фрезерования, нарезания резьбы и сверления, различны и применяются в определенных случаях. Кроме того, существуют многослойные покрытия, такие покрытия встраиваются между поверхностным слоем и основой инструмента, что повышает стойкость инструмента.
Оксидационное покрытие (гомо)

Инструмент нагревают в водяном паре с температурой 500–550 °С в течение 30–60 минут для образования слоя Fe3O4 на поверхности инструмента, что представляет собой метод обработки окислением с толщиной оксидной пленки в диапазоне 1 мкм. 3мкм. Из-за своей пористой природы пленка может удерживать смазочно-охлаждающую жидкость и уменьшать теплоту трения. Он очень эффективен для резки твердых материалов, высокопрочной стали, нержавеющей стали и чугуна.
Авторские права © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Все права защищены