Koudwalsen bij herkristallisatietemperatuur hieronder, koudgewalst, warmgewalst spoel genoemd als grondstof, wordt vaak gebruikt bij het zuurbeitsen om de oxidehuid te verwijderen na koudwalsen, het eindproduct is hard, vanwege verharding door koud werk veroorzaakt door vervorming van continu koudwalsen harde rolsterkte, verhoging van de hardheid, taaiheid en plastic index afgenomen, zodat de stempelprestaties zullen verslechteren, kan alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervorming van de onderdelen.
Harde spoel kan worden gebruikt als grondstof, thermisch verzinkte fabriek voor thermisch verzinkeenheid. Instellingen zijn gegloeide draad.
Hard volumegewicht in 20 - in het algemeen
40 ton, stalen spiraal, bij kamertemperatuur voor continu walsen van warmgewalste beitsvolumes.
Koudgewalste producteigenschappen: doordat er geen nagloeibehandeling plaatsvindt, is de hardheid zeer hoog (
HRB is groter dan 90)
De mechanische verwerkingsprestaties zijn slecht, maar de eenvoudige richtingsgevoeligheid is minder dan 90 graden buigverwerking.
Eenvoudiger, koudgewalst, is op basis van de uitrol van warmgewalste rollen, in het algemeen is het warmgewalst -
- - - - - -
- - - - - -
Beitsen -
- - - - - -
Fosfaat -
- - - - - -
Verzeping -
- - - - - -
De verwerkingsprocedure werd koudgewalst.
Koudwalsen valt onder de status van verwerkt door warmwalsen van plaat, terwijl tijdens het machinaal bewerken voor walsen de stalen plaat op temperatuur komt, toch koudwalsen genoemd.
Vanwege de warmgewalste continue koude variant van koudgewalst zijn de mechanische prestaties slechter, de hardheid is te hoog en moet dus door gloeien gaan om de mechanische eigenschappen te herstellen, zonder dat gloeien moeilijk is.
Harde spoel wordt vaak gebruikt om te doen zonder producten te buigen, uit te rekken, 1.
Minder dan nul dikte aan beide zijden van het harde geluk of vierzijdige buiging.
Koudgewalst in het algemeen na een ontlatingsbehandeling.
Moet worden gebruikt bij het koudwalsen van koudwalsolie, de voordelen van het gebruik van koudwalsolie zijn: 1, effectief de wrijvingscoëfficiënt verminderen, de overeenkomstige walskracht bieden, een laag energieverbruik rollen, bevredigende walsparameters;
2, maak een hoge oppervlaktehelderheid en uniforme dikte van de rolvertraging;
3, goed koeleffect, kan het hete rollen snel wegnemen, de rol en het rollende stuk beschermen.
Gloeiprestaties goed, zullen geen olieverbrandingsfenomeen veroorzaken;
4, hebben een roestwerende prestatie op korte termijn, kunnen de tijdelijke roestbescherming van gewalste stukken bieden.
Warmgewalst warmgewalst (
热轧)
Behoort tot de hete werking van het walsproces.
Warmgewalst hoge productie-efficiëntie, grote schaal, minder energieverbruik, lage kosten, hoge mate van mechanisatie, automatisering, geschikt voor massaproductie op rij, is een van de belangrijkste manieren om metaaldruk te verwerken.
Warmgewalst door de verwerking van de weerstand tegen vervorming van het metaal is laag en het plastic wordt veel gebruikt.
Maar omdat de temperatuur van het gewalste stuk niet gemakkelijk te gelijkmatig is tijdens het walsen, bestaat er een tinoxide-oppervlak, zijn de nauwkeurigheid van de productafmetingen en de oppervlakteruwheid minder koudgewalste producten.
Is de belangrijkste uitrusting voor warmwalserij.
Gebruikt in warmwalserij is veel meer fyletisch, er zijn twee walsmolens, drie walsmolens, walswalserij, vier hoge walsmolens, Y-type walserij, twee-hoge schuine walserij, drie-wals scheve walserij , kruiswalserij, universele molen en allerlei speciale molens enzovoort.
Volgens de vereisten van de productie van productvariëteiten, productkwaliteit, productie, locatieomstandigheden, enz., zijn er vele vormen van walserij met warmwalswerkplaatsindeling, zoals een enkele machine-indeling, enkele of meerdere kolommen met open trein arrangement, volgplan, lay-out van het rollende type, schaakbordtype is versierd, enz.
Het warmwalsproductieproces omvat over het algemeen de voorbereiding van grondstoffen, verwarming, walsen, afwerking enzovoort, verschillende grote processen.
Heetwalsen kan worden gebruikt voor het walsen van staalstaven of grote knuppels, de productie van grote producten.
Als een grote staaf om 70 ton in en ongeveer 50 ton grote knuppels te rollen, produceert u de dikte van een plaat van 500 mm dik, naadloze stalen buizen met een diameter van 1070 mm, 1200 mm x 530 MMH staal en rails van 78 kg/m, enz.
Bij het hete walsproces neemt de temperatuur van het gewalste stuk geleidelijk af, de weerstand tegen vervorming van het materiaal neemt geleidelijk toe en kan uiteindelijk geen hete plaats maken.
Het is dus niet zo dat de grootte van de warmgewalste producten te klein is, het kan slechts 1 mm dik rollende plaat zijn, naadloze stalen buizen met een diameter van 20 mm, een diameter van 5.
0 mm draad, enz.
Lijn.
Het is dus niet zo dat de grootte van de warmgewalste producten te klein is, het kan slechts 1 mm dik rollende plaat zijn, naadloze stalen buizen met een diameter van 20 mm, een diameter van 5.
0 mm draad, enz.
Heetwalsen kan een grote productiecapaciteit hebben, een jaarlijkse productie van 6 miljoen ton ruwe walserij, indien aanwezig, met een jaarlijkse capaciteit van 6 miljoen ton warmgewalste DaiGangChang enz.
Warmgewalste producten kunnen worden onderverdeeld op basis van de vormkenmerken van de dwarsdoorsnede van warmgewalste strip, warmgewalste naadloze stalen buis, warmgewalst staal en speciaal staal, warmgewalst in vier klassen.
Warmgewalst door walsen wordt hoofdzakelijk verdeeld in longitudinaal walsen, scheefwalsen en walsen.
Het verschil tussen koudgewalst en warmgewalst, koudgewalst in secties 1 om lokaal knikgedeelte mogelijk te maken, dat daarna volledig gebruik kan maken van het knikdraagvermogen van de staaf;
Lokaal knikken en warmgewalst staal laten geen dwarsdoorsnede toe.
2, de oorzaken van restspanning van warmgewalst staal en koudgewalst staal zijn verschillend, dus de verdeling van de doorsnede heeft ook een zeer groot verschil.
De koudgevormde dunwandige stalen dwarsdoorsnede op de restspanningsverdeling is gebogen, en de restspanningsverdeling van warmgewalst staal of gelast staal op de dwarsdoorsnede is een dunne film.
3, de torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, dus de torsie-eigenschappen van warmgewalst staal zijn beter dan die van koudgewalst staal.
