Cán nguội ở nhiệt độ kết tinh lại dưới đây gọi là cuộn cán nguội, cán nóng làm nguyên liệu thô, thường được sử dụng trong quá trình tẩy axit để loại bỏ da oxit sau khi cán nguội, thành phẩm cứng, do quá trình làm lạnh cứng lại do biến dạng liên tục Cán nguội cường độ cuộn cứng, tăng độ cứng, độ dẻo dai và chỉ số nhựa giảm, do đó hiệu suất dập sẽ kém đi, chỉ có thể được sử dụng cho các biến dạng đơn giản của các bộ phận.
Cuộn dây cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô, nhà máy mạ kẽm nhúng nóng cho thiết bị mạ kẽm nhúng nóng Cài đặt là dây ủ.
Trọng lượng khối lượng cứng trong 20 - nói chung
40 tấn, thép cuộn, ở nhiệt độ phòng để cán liên tục khối lượng tẩy rửa cán nóng.
Đặc điểm sản phẩm cán nguội: do không qua xử lý sau khi ủ nên độ cứng rất cao (
HRB lớn hơn 90)
, hiệu suất xử lý cơ học kém, chỉ có hướng đơn giản là xử lý uốn cong dưới 90 độ.
Đơn giản hơn là cán nguội, trên cơ sở gia công cán nóng là cán nóng, nói chung là cán nóng -
- - - - - -
- - - - - -
Dưa chua -
- - - - - -
Photphat -
- - - - - -
Xà phòng hóa -
- - - - - -
Quy trình xử lý cán nguội.
Cán nguội có trạng thái được gia công bằng tấm cán nóng, còn trong quá trình gia công cán sẽ làm tấm thép phát sinh nhiệt độ hay còn gọi là cán nguội.
Do biến thể cán nóng qua cán nguội liên tục nên hiệu suất cơ học kém hơn, độ cứng quá cao nên phải trải qua quá trình ủ để khôi phục tính chất cơ học của nó, nếu không ủ thì khó.
Cuộn cứng thường được sử dụng để làm sản phẩm không cần uốn, giãn, 1.
Độ dày dưới 0 ở cả hai mặt của sự may mắn cứng hoặc uốn cong hình tứ giác.
Cán nguội nói chung sau khi xử lý ủ.
Phải được sử dụng trong quá trình cán nguội dầu cán nguội, lợi ích của việc sử dụng dầu cán nguội là: 1, giảm hiệu quả hệ số ma sát, cung cấp lực lăn tương ứng, lăn tiêu thụ năng lượng thấp, thông số cán đạt yêu cầu;
2, làm cho độ sáng bề mặt cao và độ dày đồng đều của độ trễ lăn;
3, hiệu quả làm mát tốt, có thể nhanh chóng loại bỏ cán nóng, bảo vệ cuộn và miếng cán.
Hiệu suất ủ tốt, không tạo ra hiện tượng cháy dầu;
4, có tác dụng chống gỉ ngắn hạn, có thể bảo vệ chống gỉ tạm thời cho các miếng cán.
Cán nóng cán nóng (
热轧)
Thuộc về quá trình cán nóng.
Cán nóng hiệu quả sản xuất cao, quy mô lớn, tiêu thụ ít năng lượng, chi phí thấp, mức độ cơ giới hóa, tự động hóa cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tiếp, là một trong những phương pháp xử lý áp suất kim loại quan trọng nhất.
Cán nóng bằng cách xử lý khả năng chống biến dạng kim loại thấp và nhựa được sử dụng rộng rãi.
Nhưng vì nhiệt độ của miếng cán không dễ đồng đều khi cán, nên tồn tại bề mặt oxit thiếc, độ chính xác về kích thước sản phẩm và độ nhám bề mặt là những sản phẩm cán nguội ít hơn.
Là thiết bị chính cho máy cán nóng.
Được sử dụng trong máy cán nóng thì nhiều phyletic hơn, có máy nghiền hai cuộn, máy nghiền ba cuộn, máy nghiền cuộn giết mổ, bốn máy cán cao, máy cán loại Y, máy cán nghiêng hai cao, máy cán xiên ba cuộn , máy cán chéo, máy nghiền vạn năng và tất cả các loại máy nghiền đặc biệt, v.v.
Theo yêu cầu sản xuất các loại sản phẩm, chất lượng sản phẩm, sản xuất, điều kiện địa điểm, v.v., có nhiều hình thức bố trí nhà máy cán nóng, chẳng hạn như bố trí một máy, một hoặc nhiều cột tàu hở. sắp xếp, sơ đồ theo dõi, bố cục kiểu cuốn, kiểu bàn cờ được trang trí, v.v.
Quy trình sản xuất cán nóng thường bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, gia nhiệt, cán, hoàn thiện, v.v. trên một số quy trình lớn.
Cán nóng có thể dùng để cán phôi thép hoặc phôi thép lớn, sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn.
Giống như một thỏi lớn để cán phôi thép lớn 70 tấn và khoảng 50 tấn, tạo ra các tấm dày 500 mm, ống thép liền mạch đường kính 1070 mm, thép 1200 mm x 530 MMH và ray 78 kg/m, v.v.
Trong quá trình cán nóng, nhiệt độ của mảnh cán giảm dần, khả năng chống biến dạng của vật liệu tăng dần, cuối cùng không thể tạo ra nơi nóng.
Vì vậy kích thước của sản phẩm cán nóng không phải là quá nhỏ, chỉ có thể là tấm cán dày 1 mm, ống thép liền mạch đường kính 20 mm, đường kính 5.
Dây 0 mm, v.v.
Đường kẻ.
Vì vậy kích thước của sản phẩm cán nóng không phải là quá nhỏ, chỉ có thể là tấm cán dày 1 mm, ống thép liền mạch đường kính 20 mm, đường kính 5.
Dây 0 mm, v.v.
Cán nóng có thể có năng lực sản xuất lớn, sản lượng hàng năm là 6 triệu tấn của máy cán thô, nếu có thì công suất hàng năm là 6 triệu tấn cán nóng DaiGangChang, v.v.
Các sản phẩm cán nóng có thể được chia theo đặc điểm hình dạng mặt cắt ngang của dải cán nóng, ống thép liền mạch cán nóng, thép cán nóng và thép cán nóng đặc biệt bốn loại.
Cán nóng bằng phương pháp cán chủ yếu được chia thành cán dọc, cán xiên và cán.
Sự khác nhau giữa cán nguội và cán nóng, cán nguội thành đoạn 1 cho phép uốn cục bộ, có thể tận dụng tối đa khả năng chịu uốn của thanh sau;
Thép oằn cục bộ và thép cán nóng không cho phép có mặt cắt ngang.
2, nguyên nhân gây ra ứng suất dư của thép cán nóng và thép cán nguội là khác nhau nên sự phân bố mặt cắt cũng có sự khác biệt rất lớn.
Mặt cắt ngang của thép thành mỏng được tạo hình nguội trên mặt cắt ngang phân bố ứng suất dư là cong, còn thép cán nóng hoặc thép hàn phân bố ứng suất dư trên mặt cắt ngang là một màng mỏng.
3, thép cán nóng có độ cứng xoắn tự do cao hơn thép cán nguội, do đó đặc tính xoắn của thép cán nóng tốt hơn thép cán nguội.
