A hidegen hengerelt átkristályosítási hőmérséklet alatti hideghengerlést nyersanyagként hidegen hengerelt, melegen hengerelt tekercsnek nevezik, általában savas pácolásban használják az oxidréteg eltávolítására a hideghengerlés után, a késztermék kemény, a folyamatos hengerlés deformációja miatti hidegmunka keményedés miatt. A hideghengerlés kemény hengerszilárdsága, a keménység, a szívósság és a műanyag index csökkent, így a bélyegzési teljesítmény romlik, csak az alkatrészek egyszerű deformálására használható.
Kemény tekercs nyersanyagként használható, tűzihorganyzott gyár a tűzihorganyzó egységhez A beállítások lágyított huzalok.
Kemény térfogatsúly 20-ban - általában
40 tonna, acél tekercs, szobahőmérsékleten melegen hengerelt pácolási mennyiségek folyamatos hengereléséhez.
A hidegen hengerelt termék jellemzői: mivel nincs hőkezelés utáni kezelés, a keménység nagyon magas (
HRB nagyobb, mint 90)
, a mechanikai feldolgozási teljesítmény gyenge, csak az egyszerű irányítottság kisebb, mint 90 fokos hajlítás.
Az egyszerűbb, hidegen hengerelt, melegen hengerelt tekercs feldolgozáson alapul, általában melegen hengerelt -
-------
-------
Pácolás -
-------
foszfát -
-------
Elszappanosítás -
-------
A feldolgozási eljárás hidegen hengerelt.
A hideghengerlés a meleghengerlési lemezzel feldolgozott állapot alatt van, míg a hengerlési megmunkálás során az acéllemez hőmérséklete lesz, ennek ellenére hideghengerlésnek nevezik..
Mivel a hidegen hengerelt folyamatos hidegen hengerelt változat mechanikai teljesítménye gyengébb, keménysége túl magas, ezért mechanikai tulajdonságainak helyreállításához lágyításon kell átmennie, izzítás nélkül kemény.
A kemény tekercset általában hajlító, nyújtó termékek nélkül használják, 1.
Nulla alatti vastagság mindkét oldalán a kemény szerencse vagy négyszög hajlítás.
Hidegen hengerelt általában hőkezelés után.
Hideghengerlési folyamatban kell használni, a hidegen hengerelt olaj használatának előnyei a következők: 1, hatékonyan csökkenti a súrlódási együtthatót, biztosítja a megfelelő gördülési erőt, alacsony energiafelhasználású gördülést, kielégítő gördülési paramétereket;
2, nagy felületi fényerőt és egyenletes vastagságot biztosít a gördülési késleltetésnek;
3, jó hűtőhatás, gyorsan eltávolíthatja a forró hengerlést, védi a tekercset és a gördülő darabot.
Jó az izzítási teljesítmény, nem okoz olajégető jelenséget;
4, rövid távú rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik, átmeneti rozsdavédelmet biztosít a hengerelt darabok számára.
Melegen hengerelt melegen hengerelt (
热轧)
A hengerlés meleg megmunkálásához tartozik.
A melegen hengerelt magas termelési hatékonyság, nagy léptékű, kisebb energiafogyasztás, alacsony költség, magas fokú gépesítés, automatizálás, sorozatgyártásra alkalmas, az egyik legfontosabb fémnyomás-feldolgozási mód.
Melegen hengerelt feldolgozásával a fém deformációs ellenállása alacsony, és a műanyag és széles körben használják.
De mivel a hengerelt darab hőmérsékletét nem könnyű egyenletesen hengerelni, van ón-oxid felület, a termék méretpontossága és a felületi érdesség kevésbé hidegen hengerelt termékek.
A meleghengermű fő berendezése.
A meleghengermalomban használatos sokkal filetikusabb, van két hengermű, három hengermű, vágóhengermalom, négy magas hengermű, Y típusú hengermű, két magas ferde hengermű, háromhengeres ferde hengermű , kereszthengermű, univerzális malom és mindenféle speciális malom és így tovább.
A különféle termékek előállításának követelményei szerint, a termék minősége, a termelés, a helyszíni feltételek stb. , a meleghengerműhely-elrendezésű hengerműnek számos formája létezik, például egygépes elrendezés, egy vagy több oszlopos nyitott vonat elrendezés, nyomkövetési terv, gördülő típusú elrendezés, díszített sakktábla stb..
A meleghengerlési gyártási folyamat általában magában foglalja a nyersanyagok előkészítését, melegítését, hengerlését, befejezését és így tovább számos nagy folyamatot.
A meleghengerlés használható acélruda vagy nagy tuskó hengerelésére, nagyméretű termékek gyártására.
Mint egy nagy tuskó ahhoz, hogy 70 tonnát 50 t körüli tuskóba hengereljen, készítsen 500 mm vastag lemezt, 1070 mm átmérőjű varrat nélküli acélcsövet, 1200 mm x 530 mmH acélt és 78 kg/m síneket stb..
A meleghengerlési folyamat során a hengerelt darab hőmérséklete fokozatosan csökken, az anyag alakváltozási ellenállása fokozatosan növekszik, végül nem tud forró helyet létrehozni.
Tehát nem a melegen hengerelt termékek mérete lehet túl kicsi, csak 1 mm vastag hengerelt lemez lehet, 20 mm átmérőjű varrat nélküli acélcső, átmérője 5.
0 mm-es vezeték stb.
Vonal.
Tehát nem a melegen hengerelt termékek mérete lehet túl kicsi, csak 1 mm vastag hengerelt lemez lehet, 20 mm átmérőjű varrat nélküli acélcső, átmérője 5.
0 mm-es vezeték stb.
A meleghengerlés nagy gyártási kapacitással rendelkezhet, éves termelése 6 millió tonna durva hengermű, ha van ilyen, éves kapacitása 6 millió tonna melegen hengerelt DaiGangChang stb..
A melegen hengerelt termékek négy osztályba oszthatók a melegen hengerelt szalag, melegen hengerelt varrat nélküli acélcső, melegen hengerelt acél és speciális acél melegen hengerelt keresztmetszeti jellemzői szerint.
A melegen hengerelt hengerlés főként hosszirányú, ferde hengerlésre és hengerlésre oszlik.
A hidegen hengerelt és melegen hengerelt, hidegen hengerelt 1-es szakaszok közötti különbség, hogy lehetővé tegye a helyi kihajlási szakaszt, amely teljes mértékben ki tudja használni a rúd kihajlási teherbírását.
A helyi kihajlás és a melegen hengerelt acél keresztmetszetét nem teszi lehetővé.
2, a melegen hengerelt acél és a hidegen hengerelt acél maradékfeszültségének okai eltérőek, így a keresztmetszet eloszlása is nagyon nagy különbséget mutat.
A hidegen alakított vékonyfalú acél keresztmetszete a maradékfeszültség-eloszláson ívelt, a melegen hengerelt acél vagy hegesztett acél maradékfeszültség-eloszlása a keresztmetszeten vékony film.
3, a melegen hengerelt acél torziós merevsége nagyobb, mint a hidegen hengerelt acél, így a melegen hengerelt acél torziós tulajdonságai jobbak, mint a hidegen hengerelt acél.
