冷軋在再結晶溫度以下稱為冷軋，以熱軋捲為原料，冷軋後常用酸洗去除氧化皮，成品較硬，因冷作硬化而造成連續變形。 ，韌性和塑性指數下降，因此沖壓性能會變差，只能用於簡單變形的零件。
可採用硬捲作為原料，熱鍍鋅廠為熱鍍鋅機組設置有退火絲。
硬質體積重量在20-一般
40噸，鋼卷，常溫下連續軋製的熱軋酸洗卷。
冷軋產品特性：由於沒有經過退火處理，所以硬度非常高（
HRB大於90）
、機械加工性能較差，只能進行簡單的有方向性小於90度的彎曲加工。
比較簡單，冷軋，是在熱軋捲的基礎上加工軋製出來的，一般來說就是熱軋-
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酸洗-
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磷酸鹽-
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皂化-
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冷軋加工工序。
冷軋是在熱軋鋼板的加工狀態下進行的，而在加工過程中進行軋製會使鋼板溫度升高，故稱為冷軋。
由於熱軋經過連續冷軋的變型比冷軋的機械性能較差，硬度過高，因此必須經過退火才能恢復其機械性能，不經退火則較硬。
硬捲常用來做無需彎曲、拉伸的產品，1.
零厚度以下兩側為硬吉利或四邊形彎曲。
冷軋一般經過退火處理。
冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處有： 1、有效降低摩擦係數，提供對應的軋製力，軋製能耗低，獲得滿意的軋製參數；
2、使軋延表面光亮度高、厚度均勻；
3.冷卻效果好，能快速帶走熱軋件，保護軋輥及軋件。
退火性能好，不會產生燒油現象；
4.具有短期防銹性能，可為軋件提供臨時防鏽保護。
熱軋 熱軋 (
熱軋)
屬於軋製工藝的熱加工。
熱軋生產效率高、規模大、能耗少、成本低、機械化、自動化程度高，適合連續大量生產，是最重要的金屬壓力加工方式之一。
熱軋經加工後金屬變形抗力低且塑性良好而廣泛應用。
但由於軋製時軋件溫度不易均勻，氧化錫表面存在，產品尺寸精準度及表面粗糙度均不如冷軋產品。
是熱軋機的主要設備。
熱軋機使用的種類很多，有二輥軋機、三輥軋機、屠宰輥軋機、四輥軋機、Y型軋機、二輥斜軋機、三輥斜軋機、交叉軋機、萬能軋機及各類專用軋機等。
根據生產產品品種、產品品質、產量、場地條件等要求，熱軋車間佈置的軋機形式有多種形式，如單機佈置、單列或多列開列式等。佈置等。
熱軋生產過程一般包括原料準備、加熱、軋製、精軋等幾大工序。
熱軋可用於軋製鋼錠或大坯，生產大規格產品。
如用70噸大鋼錠軋製50噸左右大鋼坯，生產厚度500毫米厚板、直徑1070毫米無縫鋼管、1200毫米×530MMH鋼及78公斤/米鋼軌等。
在熱軋過程中，軋件溫度逐漸降低，材料變形抗力逐漸增大，最後無法進行熱軋。
所以熱軋產品的尺寸可能不會太小，只能軋製1毫米厚的板材，20毫米直徑的無縫鋼管，直徑5的。
0毫米電線等
線。
所以熱軋產品的尺寸可能不會太小，只能軋製1毫米厚的板材，20毫米直徑的無縫鋼管，直徑5的。
0毫米電線等
熱軋可具備較大的生產能力，有年產600萬噸的粗軋機，如有年產600萬噸熱軋帶鋼廠等。
熱軋產品依斷面形狀特性可分為熱軋帶鋼、熱軋無縫鋼管、熱軋帶鋼及熱軋特殊鋼四類。
熱軋依軋製方式主要分為縱軋、斜軋和軋製。
冷軋與熱軋的區別，冷軋成截面1允許局部屈曲截面，這樣可以充分利用鋼筋屈曲後的承載能力；
局部屈曲和熱軋鋼材不允許有截面。
2.熱軋鋼板和冷軋鋼板殘餘應力產生的原因不同，因此截面的分佈也有很大差異。
冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分佈是曲線形的，而熱軋型鋼或焊接型鋼截面上的殘餘應力分佈是薄膜狀的。
3.熱軋鋼的自由扭轉剛度比冷軋鋼高，因此熱軋鋼的扭轉性能比冷軋鋼好。
