Kaltwalzen bei einer Rekristallisationstemperatur unterhalb der sogenannten kaltgewalzten, warmgewalzten Spule als Rohmaterial wird üblicherweise beim Säurebeizen verwendet, um die Oxidhaut nach dem Kaltwalzen zu entfernen. Das fertige Produkt ist aufgrund der durch die kontinuierliche Verformung verursachten Kaltverfestigung hart Die Festigkeit des Kaltwalzens erhöht die Härte, die Zähigkeit und der plastische Index nehmen ab, so dass sich die Stanzleistung verschlechtert und es nur zur einfachen Verformung der Teile verwendet werden kann.
Hartes Coil kann als Rohmaterial verwendet werden, feuerverzinkte Fabrik für Feuerverzinkungseinheit. Einstellungen sind geglühter Draht.
Hartes Volumengewicht in 20 - im Allgemeinen
40 Tonnen, Stahlcoil, bei Raumtemperatur zum kontinuierlichen Walzen warmgewalzter Beizmengen.
Merkmale des kaltgewalzten Produkts: Da es keine Nachglühbehandlung gibt, ist die Härte sehr hoch (
HRB ist größer als 90)
Die mechanische Verarbeitungsleistung ist schlecht, nur einfache Biegeverarbeitungen haben eine Richtwirkung von weniger als 90 Grad.
Einfacher, kaltgewalzt, basiert auf der Verarbeitung warmgewalzter Coils und wird im Allgemeinen warmgewalzt -
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Beizen -
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Phosphat -
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Verseifung -
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Kaltgewalztes Verarbeitungsverfahren.
Beim Kaltwalzen handelt es sich um eine durch Warmwalzen verarbeitete Platte, während bei der Bearbeitung zum Walzen die Temperatur der Stahlplatte erhöht wird, was jedoch als Kaltwalzen bezeichnet wird.
Aufgrund der durch kontinuierliches Kaltwalzen warmgewalzten Variante ist die mechanische Leistung des kaltgewalzten Materials schlechter, die Härte ist zu hoch und es muss ein Glühen durchlaufen, um seine mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen, ohne dass das Glühen hart ist.
Harte Spulen werden üblicherweise verwendet, um auf das Biegen und Dehnen von Produkten zu verzichten. 1.
Unter null Dicke auf beiden Seiten des harten Glücks oder der viereckigen Biegung.
Im Allgemeinen nach der Glühbehandlung kaltgewalzt.
Muss beim Kaltwalzen von Kaltwalzöl verwendet werden, die Vorteile der Verwendung von Kaltwalzöl sind: 1, effektive Reduzierung des Reibungskoeffizienten, Bereitstellung der entsprechenden Walzkraft, geringer Walzenergieverbrauch, zufriedenstellende Walzparameter;
2, sorgen für eine hohe Oberflächenhelligkeit und eine gleichmäßige Dicke der Walzverzögerung;
3, gute Kühlwirkung, kann das Warmwalzen schnell entfernen, Rolle und Walzstück schützen.
Gute Glühleistung, kein Ölverbrennungsphänomen;
4, haben eine kurzfristige Rostschutzleistung und können den vorübergehenden Rostschutz von Walzstücken bieten.
Warmgewalzt warmgewalzt (
(热轧)
Gehören zum Warmumformverfahren des Walzens.
Warmgewalzt mit hoher Produktionseffizienz, großem Maßstab, geringerem Energieverbrauch, niedrigen Kosten, hohem Mechanisierungsgrad, Automatisierung, geeignet für die Massenproduktion in Folge, ist eine der wichtigsten Methoden der Metalldruckverarbeitung.
Durch die Verarbeitung von warmgewalztem Metall ist der Verformungswiderstand gering und der Kunststoff weit verbreitet.
Da die Temperatur des gewalzten Stücks jedoch beim Walzen nicht leicht gleichmäßig ist, ist die Zinnoxidoberfläche vorhanden, die Genauigkeit der Produktgröße und die Oberflächenrauheit sind bei kaltgewalzten Produkten geringer.
Ist die Hauptausrüstung für Warmwalzwerke.
Die Verwendung in Warmwalzwerken ist viel phyletischer, es gibt Zweiwalzwerke, Dreiwalzwerke, Schlachtwalzwerke, Vierhochwalzwerke, Y-Walzwerke, Zweiwalzen-Schrägwalzwerke und Dreiwalzen-Schrägwalzwerke , Schrägwalzwerk, Universalwalzwerk und alle Arten von Spezialwalzwerken und so weiter.
Je nach den Anforderungen der Produktion verschiedener Produktarten, der Produktqualität, der Produktion, der Standortbedingungen usw. gibt es viele Formen von Walzwerken mit Warmwalzwerkstatt-Layout, wie z. B. Einzelmaschinen-Layout, einzelne oder mehrere Säulen mit offener Bahn Anordnung, Verfolgungsplan, Rolltyp-Layout, Schachbretttyp ist dekoriert usw.
Der Warmwalzproduktionsprozess umfasst im Allgemeinen die Rohstoffvorbereitung, das Erhitzen, das Walzen, die Endbearbeitung usw. in mehreren großen Prozessen.
Warmwalzen kann zum Walzen von Stahlbarren oder großen Knüppeln sowie zur Herstellung großformatiger Produkte eingesetzt werden.
Wie ein großer Barren zum Walzen von 70 t und rund 50 t großer Knüppel, um eine 500 mm dicke Platte, ein nahtloses Stahlrohr mit einem Durchmesser von 1070 mm, 1200 mm x 530 MMH-Stahl und 78 kg/m Schienen usw. herzustellen.
Beim Warmwalzen sinkt die Temperatur des Walzstücks allmählich, der Materialverformungswiderstand nimmt allmählich zu und es kann schließlich nicht mehr heiß werden.
Daher ist die Größe des warmgewalzten Produkts möglicherweise nicht zu klein, es kann nur ein 1 mm dickes Walzblech mit einem nahtlosen Stahlrohr mit einem Durchmesser von 20 mm und einem Durchmesser von 5 mm verwendet werden.
0 mm Draht usw.
Linie.
Daher ist die Größe des warmgewalzten Produkts möglicherweise nicht zu klein, es kann nur ein 1 mm dickes Walzblech mit einem nahtlosen Stahlrohr mit einem Durchmesser von 20 mm und einem Durchmesser von 5 mm verwendet werden.
0 mm Draht usw.
Warmwalzen kann eine große Produktionskapazität haben, eine Jahresproduktion von 6 Millionen Tonnen Rohwalzwerk, falls vorhanden, mit einer Jahreskapazität von 6 Millionen Tonnen warmgewalztem DaiGangChang usw.
Warmgewalzte Produkte können anhand ihrer Querschnittsformeigenschaften in vier Klassen unterteilt werden: warmgewalztes Band, warmgewalztes nahtloses Stahlrohr, warmgewalzter Stahl und Spezialstahl-Warmwalzen.
Das Warmwalzen durch Walzen wird hauptsächlich in Längswalzen, Schrägwalzen und Walzen unterteilt.
Der Unterschied zwischen kaltgewalztem und warmgewalztem, kaltgewalztem Abschnitt 1 ermöglicht einen lokalen Knickabschnitt, der die Knicktragfähigkeit des Stabes voll ausnutzen kann;
Lokales Knicken und warmgewalzter Stahl erlauben keinen Querschnitt.
2, die Ursachen für die Eigenspannung von warmgewalztem Stahl und kaltgewalztem Stahl sind unterschiedlich, so dass auch die Querschnittsverteilung sehr große Unterschiede aufweist.
Bei kaltgeformtem, dünnwandigem Stahl ist die Eigenspannungsverteilung im Querschnitt gekrümmt, bei warmgewalztem Stahl oder geschweißtem Stahl ist die Eigenspannungsverteilung im Querschnitt ein dünner Film.
3. Die freie Torsionssteifigkeit von warmgewalztem Stahl ist höher als bei kaltgewalztem Stahl, daher sind die Torsionseigenschaften von warmgewalztem Stahl besser als bei kaltgewalztem Stahl.
