El laminatge en fred a la temperatura de recristal·lització per sota de l'anomenada bobina laminat en fred i en calent com a matèria primera, s'utilitza habitualment en el decapat àcid per eliminar la pell d'òxid després del laminat en fred, el producte acabat és dur, a causa de l'enduriment del treball en fred causat per la deformació contínua. La força del rotllo dur de laminació en fred, augmenta la duresa, la duresa i l'índex plàstic disminueix, de manera que el rendiment d'estampació es deteriorarà, només es pot utilitzar per a la deformació simple de les peces.
La bobina dura es pot utilitzar com a matèria primera, fàbrica galvanitzada per immersió en calent per a la unitat de galvanització per immersió en calent La configuració és de filferro recuit.
Pes de volum dur en 20 - en general
40 tones, bobina d'acer, a temperatura ambient per a laminació contínua de volums de decapat laminats en calent.
Característiques del producte laminat en fred: com que no hi ha tractament posterior al recuit, la duresa és molt alta (
HRB és superior a 90)
, el rendiment del processament mecànic és baix, només que la directivitat sigui inferior a 90 graus.
Més senzill, laminat en fred, es basa en el processament de bobines laminades en calent, en general és laminat en calent -
- - - - - -
- - - - - -
Escabetx -
- - - - - -
Fosfat -
- - - - - -
Saponificació -
- - - - - -
Laminat en fred el procediment de processament.
La laminació en fred es troba sota l'estat de la placa de laminació en calent processada, mentre que en el procés de mecanitzat per a laminació, la temperatura de la placa d'acer es farà, no obstant això, anomenada laminació en fred.
A causa del laminat en calent a través de la variant en fred contínua del laminat en fred, el rendiment mecànic és més pobre, la duresa és massa alta, per la qual cosa ha de passar pel recuit per restaurar les seves propietats mecàniques, sense que el recuit sigui dur.
La bobina dura s'utilitza habitualment per fer sense doblegar, estirar productes, 1.
Gruix per sota de zero a ambdós costats de la bona sort o flexió quadrilàter.
Laminat en fred generalment després del tractament de recuit.
S'ha d'utilitzar en el procés d'oli de laminació en fred, els avantatges de l'ús d'oli de laminació en fred són: 1, reduir eficaçment el coeficient de fricció, proporcionar la força de rodament corresponent, rodar amb un baix consum d'energia, uns paràmetres de rodament satisfactoris;
2, feu una brillantor superficial alta i un gruix uniforme del retard de rodament;
3, bon efecte de refredament, pot treure ràpidament el rodatge en calent, protegir el rotllo i la peça de rodament.
Rendiment de recuit bo, no produirà fenomen de crema d'oli;
4, tenen un rendiment antiòxid a curt termini, pot proporcionar la protecció temporal contra l'òxid de les peces enrotllades.
laminat en calent laminat en calent (
热轧)
Pertanyen al procés de treball en calent de laminació.
Alta eficiència de producció laminat en calent, gran escala, menys consum d'energia, baix cost, alt grau de mecanització, automatització, apte per a la producció massiva seguida, és una de les formes de processament de pressió metàl·liques més importants.
Laminat en calent mitjançant el processament, la resistència a la deformació del metall és baixa i el plàstic és àmpliament utilitzat.
Però atès que la temperatura de la peça enrotllada no és fàcil d'ajustar uniformement quan s'enrotlla, existeix una superfície d'òxid d'estany, la precisió de la mida del producte i la rugositat de la superfície són productes menys laminats en fred.
És l'equip principal per a laminació en calent.
S'utilitza a la laminadora en calent és molt més filètica, hi ha molí de dos rotlles, molí de tres rotlles, molí de matança, quatre molí de laminació alt, molí de laminació tipus Y, molí de laminació de dos alts, molí de tres rodets. , molí de laminació creuada, molí universal i tot tipus de molí especial, etc.
D'acord amb els requisits de producció de varietats de productes, qualitat del producte, producció, condicions del lloc, etc., hi ha moltes formes de laminació de disseny de taller de laminació en calent, com ara disseny de màquina única, columnes individuals o múltiples de tren obert. disposició, pla de seguiment, disseny de tipus rodant, tipus de tauler d'escacs decorat, etc.
El procés de producció de laminació en calent inclou generalment la preparació de matèries primeres, calefacció, laminació, acabat, etc.
La laminació en calent es pot utilitzar per laminar lingots d'acer o billets grans, producció de productes de gran mida.
Com un gran lingot per enrotllar 70 t i al voltant de 50 t de totxo gran, produeix el gruix d'una placa de 500 mm de gruix, tub d'acer sense soldadura de 1070 mm de diàmetre, acer de 1200 mm x 530 MMH i carrils de 78 kg/m, etc.
En el procés de laminació en calent, la temperatura de la peça enrotllada es redueix gradualment, la resistència a la deformació del material augmenta gradualment i finalment no es pot fer un lloc calent.
Per tant, no és que la mida dels productes laminats en calent sigui massa petita, només pot ser una làmina de laminació d'1 mm de gruix, un tub d'acer sense soldadura de 20 mm de diàmetre, un diàmetre de 5.
filferro de 0 mm, etc.
Línia.
Per tant, no és que la mida dels productes laminats en calent sigui massa petita, només pot ser una làmina de laminació d'1 mm de gruix, un tub d'acer sense soldadura de 20 mm de diàmetre, un diàmetre de 5.
filferro de 0 mm, etc.
El laminat en calent pot tenir una gran capacitat de producció, una producció anual de 6 milions de t de laminació en brut, si n'hi ha, amb una capacitat anual de 6 milions de t DaiGangChang laminat en calent, etc.
Els productes laminats en calent es poden dividir per les característiques de la forma de la secció transversal de la cinta laminada en calent, la canonada d'acer sense soldadura laminada en calent, l'acer laminat en calent i la laminació en calent d'acer especial de quatre classes.
El laminat en calent per mitjà de laminació es divideix principalment en laminació longitudinal, laminació inclinada i laminació.
La diferència entre el laminat en fred i el laminat en calent, laminat en fred a les seccions 1 per permetre la secció de pandeig local, que pot aprofitar al màxim la capacitat de càrrega del pany de la barra després;
El pandeig local i l'acer laminat en calent no permeten la secció transversal.
2, les causes de l'estrès residual d'acer laminat en calent i d'acer laminat en fred són diferents, de manera que la distribució de la secció transversal també té una diferència molt gran.
La secció transversal d'acer de parets primes formada en fred a la distribució de tensions residuals és corba, i la distribució de tensions residuals d'acer laminat en calent o acer soldat a la secció transversal és una pel·lícula fina.
3, la rigidesa torsional lliure d'acer laminat en calent és superior a l'acer laminat en fred, de manera que les propietats de torsió de l'acer laminat en calent són millors que l'acer laminat en fred.
