Холодная прокатка при температуре рекристаллизации ниже, называемая холоднокатаной, горячекатаной катушкой в качестве сырья, обычно используется при кислотном травлении для удаления оксидной пленки после холодной прокатки, готовый продукт становится твердым из-за упрочнения при холодной деформации, вызванного деформацией непрерывного проката. Прочность жесткого проката при холодной прокатке, увеличение твердости, вязкость и индекс пластичности уменьшаются, поэтому характеристики штамповки ухудшаются, их можно использовать только для простой деформации деталей.
Жесткая катушка может использоваться в качестве сырья, оцинкованного заводом горячего погружения для установки горячего цинкования. Настройки - отожженная проволока.
Жесткий объем, вес в 20 - вообще
40 тонн, стальной рулон, при комнатной температуре для непрерывной прокатки горячекатаных травильных объемов.
Характеристики холоднокатаного проката: поскольку нет обработки после отжига, твердость очень высокая (
HRB больше 90)
, производительность механической обработки низкая, только простая направленность обработки изгиба составляет менее 90 градусов.
Более простой, холоднокатаный, на основе обработки горячекатаного рулона раскатка, в общем горячекатаный -
- - - - - -
- - - - - -
Маринование -
- - - - - -
Фосфат -
- - - - - -
Омыление -
- - - - - -
Холодная прокатка процедуры обработки.
Холодная прокатка находится под статусом обработанного горячей прокаткой листа, в то время как в процессе обработки для прокатки температура стального листа будет достигаться, тем не менее, это называется холодной прокаткой.
Из-за горячекатаного непрерывного холодного варианта холоднокатаный по механическим характеристикам хуже, твердость слишком высока, поэтому необходимо пройти отжиг для восстановления его механических свойств, без отжига он тверд.
Жесткая катушка обычно используется для того, чтобы обойтись без изгиба, растяжения изделий, 1.
Ниже нулевой толщины с обеих сторон тяжелая удача или четырехсторонний изгиб.
Холодная прокатка обычно после отжига.
В процессе холодной прокатки необходимо использовать масло для холодной прокатки. Преимущества использования масла для холодной прокатки: 1, эффективно снижают коэффициент трения, обеспечивают соответствующую силу прокатки, низкое энергопотребление при прокатке, удовлетворительные параметры прокатки;
2, высокая яркость поверхности и равномерная толщина задержки прокатки;
3, хороший охлаждающий эффект, позволяет быстро снять горячую прокатку, защитить рулон и прокатываемую деталь.
Отжиг хороший, не приводит к сжиганию масла;
4, обладают кратковременными антикоррозийными свойствами, могут обеспечить временную защиту проката от ржавчины.
Горячекатаный горячекатаный (
热轧)
Относятся к горячей обработке процесса прокатки.
Горячая прокатка с высокой эффективностью производства, большими масштабами, меньшим энергопотреблением, низкой стоимостью, высокой степенью механизации и автоматизации, подходящая для массового производства подряд, является одним из наиболее важных способов обработки металла под давлением.
Горячекатаный при обработке металла сопротивление деформации низкое, а пластичный широко используется.
Но поскольку температуру прокатываемой детали нелегко выровнять при прокатке, существует поверхность оксида олова, точность размера продукта и шероховатость поверхности меньше, чем у холоднокатаной продукции.
Является основным оборудованием стана горячей прокатки.
В стане горячей прокатки используется гораздо более филетичный стан, есть двухвалковый стан, трехвалковый стан, убойный валковый стан, четырехвалковый стан, прокатный стан Y-типа, двухвалковый косой прокатный стан, трехвалковый косой прокатный стан. , стан поперечной прокатки, универсальный стан и все виды специальных станов и так далее.
В соответствии с требованиями производства разновидностей продукции, качества продукции, производства, условий площадки и т. д., существует множество форм прокатного стана с компоновкой цеха горячей прокатки, например, компоновка одной машины, одна или несколько колонн открытого поезда. расположение, план отслеживания, раскладка подвижного типа, тип шахматной доски украшен и т. д.
Процесс производства горячей прокатки обычно включает подготовку сырья, нагрев, прокатку, отделку и т. д., несколько крупных процессов.
Горячая прокатка может применяться для прокатки стальных слитков или крупных заготовок, производства крупногабаритных изделий.
Как от большого слитка до прокатки большой заготовки весом 70 т и около 50 т, производите лист толщиной 500 мм, бесшовную стальную трубу диаметром 1070 мм, сталь размером 1200 мм x 530 мм, рельсы плотностью 78 кг/м и т. д.
В процессе горячей прокатки температура прокатываемой детали постепенно снижается, сопротивление деформации материала постепенно увеличивается, и в конечном итоге не может стать горячим местом.
Так что размер горячекатаного проката не может быть слишком мал, может быть только лист проката толщиной 1 мм, стальная бесшовная труба диаметром 20 мм, диаметром 5 мм.
проволока 0 мм и т. д.
Линия.
Так что размер горячекатаного проката не может быть слишком мал, может быть только лист проката толщиной 1 мм, стальная бесшовная труба диаметром 20 мм, диаметром 5 мм.
проволока 0 мм и т. д.
Горячая прокатка может иметь большую производственную мощность, годовой объем производства составляет 6 миллионов тонн стана черновой прокатки, если таковой имеется, с годовой мощностью 6 миллионов тонн горячей прокатки DaiGangChang и т. д.
Горячекатаный прокат можно разделить по характеристикам формы поперечного сечения на горячекатаную полосу, горячекатаную бесшовную стальную трубу, горячекатаную сталь и горячую прокатку специальной стали четырех классов.
Горячая прокатка способом прокатки в основном делится на продольную прокатку, косую прокатку и прокатку.
Разница между холоднокатаным и горячекатаным прокатом, холоднокатаным на секции 1, чтобы обеспечить местный изгиб секции, который может в полной мере использовать несущую способность стержня при продольном изгибе после;
Местное коробление и горячекатаная сталь не допускают поперечного сечения.
2, причины остаточного напряжения горячекатаной стали и холоднокатаной стали различны, поэтому распределение поперечного сечения также имеет очень большую разницу.
Поперечное сечение холоднодеформированной тонкостенной стали по распределению остаточных напряжений изогнуто, а распределение остаточных напряжений горячекатаной стали или сварной стали по поперечному сечению представляет собой тонкую пленку.
3. Жесткость при кручении у горячекатаной стали выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому свойства кручения у горячекатаной стали лучше, чем у холоднокатаной стали.
