Külmvaltsimist rekristalliseerimistemperatuuril, mis on madalam kui toorainena nimetatakse külmvaltsitud kuumvaltsitud rulliks, kasutatakse tavaliselt happelises peitsimises, et eemaldada pärast külmvaltsimist oksiidne nahk, valmistoode on kõva, kuna pideva toru deformatsioonist on põhjustatud külmtöötlemise kõvenemine. Külmvaltsimise kõva rulli tugevus, kõvaduse, sitkuse ja plastilisuse indeks vähenes, mistõttu stantsimise jõudlus halveneb, saab kasutada ainult osade lihtsaks deformeerimiseks.
Toorainena saab kasutada kõva pooli, kuumtsingitud tehas kuumtsinkimisseadme jaoks Seadistused on lõõmutatud traat.
Kõva mahukaal 20-s - üldiselt
40 tonni, terasspiraal, toatemperatuuril kuumvaltsitud peitsimismahtude pidevaks valtsimiseks.
Külmvaltsitud toote omadused: kuna pärast lõõmutamist pole töötlemist, on kõvadus väga kõrge (
HRB on suurem kui 90)
, mehaanilise töötlemise jõudlus on halb, ainult lihtsate kõverate töötlemine on väiksem kui 90 kraadi.
Lihtsam, külmvaltsitud, rullub välja kuumvaltsitud rulli töötlemisel, üldiselt kuumvaltsitud -
-------
-------
Marineerimine -
-------
fosfaat -
-------
Seebistamine -
-------
Külmvaltsitud töötlemisprotseduur.
Külmvaltsimine on kuumvaltsimisplaadiga töödeldud oleku all, samal ajal kui valtsimiseks töötlemisel muutub terasplaadi temperatuur, mida nimetatakse siiski külmvaltsimiseks.
Kuna kuumvaltsitud läbi pideva külma variandi külmvaltsitud on mehaaniline jõudlus kehvem, kõvadus on liiga kõrge, nii et see peab läbima lõõmutamise, et taastada selle mehaanilised omadused, ilma lõõmutamiseta on raske.
Kõvapooli kasutatakse tavaliselt ilma painutamis- ja venitustoodeteta, 1.
Alla nulli paksuse mõlemal küljel raske õnne või nelinurkne painutamine.
Külmvaltsitud üldiselt pärast lõõmutamist.
Seda tuleb kasutada külmvaltsimisõli külmvaltsimise protsessis, külmvaltsimisõli kasutamise eelised on järgmised: 1, vähendab tõhusalt hõõrdetegurit, tagab vastava veeremisjõu, veeremise madala energiatarbimisega, rahuldavad veeremisparameetrid;
2, teha kõrge pinna heledus ja ühtlane paksus valtsimise viivitus;
3, hea jahutusefekt, võib kiiresti eemaldada kuumvaltsimise, kaitsta rulli ja veerevat tükki.
Lõõmutamine on hea, ei tekita õli põletamise nähtust;
4, millel on lühiajaline roostevastane jõudlus, mis võib pakkuda valtsitud tükkidele ajutist roostekaitset.
Kuumvaltsitud kuumvaltsitud (
热轧)
Kuuluvad valtsimisprotsessi kuumtöötlemisse.
Kuumvaltsitud kõrge tootmistõhusus, suuremahuline, väiksem energiatarbimine, madal hind, kõrge mehhaniseerituse tase, automatiseerimine, mis sobib järjestikku masstootmiseks, on üks olulisemaid metalli survetöötlusviise.
Kuumvaltsitud töötlemisel metalli deformatsioonikindlus on madal ja plastist ja laialdaselt kasutatav.
Kuid kuna valtsitud tükkide temperatuuri pole valtsimisel lihtne ühtlaselt reguleerida, on tinaoksiidi pind olemas, toote suuruse täpsus ja pinna karedus on külmvaltsitud tooted vähem.
On kuumvaltsimistehase peamine seade.
Kuumvaltspinkides kasutatav on palju füsioloogiline, seal on kaks valtsvaltsi, kolm valtsvaltsi, tapavaltspink, neli kõrget valtsvaltspinki, Y-tüüpi valtspink, kahe kõrge kaldega valtspink, kolme rulliga viltu valtspink , ristvaltspink, universaalne veski ja igasugused spetsiaalsed veskid jne.
Vastavalt erinevate toodete valmistamise nõuetele, toote kvaliteedile, tootmisele, asukohatingimustele jne on kuumvaltsimistöökoja paigutusega valtspinkide vorme palju, näiteks ühe masina paigutus, ühe või mitme avatud rongi kolonnid. paigutus, jälgimisplaan, veeremistüüpi paigutus, malelaua tüüp on kaunistatud jne.
Kuumvaltsimise tootmisprotsess hõlmab tavaliselt tooraine ettevalmistamist, kuumutamist, valtsimist, viimistlust ja nii edasi mitut suurt protsessi.
Kuumvaltsimist saab kasutada teraskangi või suure tooriku valtsimiseks, suuremõõtmeliste toodete valmistamiseks.
Nagu suur valuplokk 70-tonnise ja umbes 50-tonnise suure tooriku valtsimiseks, valmistage 500 mm paksune plaat, 1070 mm läbimõõduga õmblusteta terastoru, 1200 mm x 530 MMH teras ja 78 kg/m rööpad jne.
Kuumvaltsimise protsessis väheneb valtsitud detaili temperatuur järk-järgult, materjali deformatsioonikindlus suureneb järk-järgult, lõpuks ei saa see kuuma kohta teha.
Nii et kuumvaltsitud toodete suurus ei pruugi olla liiga väike, võib olla ainult 1 mm paksune valtsleht, 20 mm läbimõõduga õmblusteta terastoru, läbimõõt 5.
0 mm traat jne.
Liin.
Seega ei pruugi kuumvaltsitud toodete suurus olla liiga väike, see võib olla ainult 1 mm paksune valtsleht, 20 mm läbimõõduga õmblusteta terastoru, läbimõõt 5.
0 mm traat jne.
Kuumvaltsimisel võib olla suur tootmisvõimsus, aastane toodang 6 miljonit tonni töötlemata valtspinki, kui see on olemas, aastane võimsus 6 miljonit tonni kuumvaltsitud DaiGangChang jne.
Kuumvaltsitud tooteid saab jagada nelja klassi kuumvaltsitud riba, kuumvaltsitud õmblusteta terastoru, kuumvaltsitud terase ja spetsiaalse terase kuumvaltsimise ristlõike kujuomaduste järgi.
Valtsimise teel kuumvaltsimine jaguneb peamiselt pikivaltsimiseks, viltuvaltsimiseks ja valtsimiseks.
Erinevus külmvaltsitud ja kuumvaltsitud, külmvaltsitud sektsioonideks 1, et võimaldada kohalikku paindumise osa, mis saab täielikult ära kasutada varda paindumise kandevõime pärast;
Kohalik paindumine ja kuumvaltsitud teras ei võimalda ristlõiget.
2, kuumvaltsitud terase ja külmvaltsitud terase jääkpinge põhjused on erinevad, seega on ka ristlõike jaotus väga suur.
Külmvormitud õhukese seinaga terasest ristlõige jääkpinge jaotusel on kõver ja kuumvaltsitud terasest või keevitatud terasest jääkpinge jaotus ristlõikel on õhuke kile.
3, kuumvaltsitud terase vaba väändejäikus on kõrgem kui külmvaltsitud teras, seega on kuumvaltsitud terase väändeomadused paremad kui külmvaltsitud terasest.
