A laminación en frío na temperatura de recristalización por debaixo da denominada bobina laminada en frío e laminada en quente como materia prima, úsase habitualmente no decapado ácido para eliminar a pel de óxido despois da laminación en frío, o produto acabado é duro, debido ao endurecemento por traballo en frío causado pola deformación continua. A forza do rolo duro de laminación en frío, aumenta a dureza, a dureza e o índice plástico diminuíu, polo que o rendemento de estampación deteriorarase, só se pode usar para a deformación simple das pezas..
A bobina dura pode usarse como materia prima, a fábrica de galvanizado en quente para a unidade de galvanización en quente. As configuracións son fío recocido.
Peso de volume duro en 20 - en xeral
40 toneladas, bobina de aceiro, a temperatura ambiente para o laminado continuo de volumes de decapado laminados en quente.
Características do produto laminado en frío: porque non hai tratamento despois do recocido, a dureza é moi alta (
HRB é superior a 90)
, o rendemento de procesamento mecánico é pobre, só o simple ten unha directividade inferior a 90 graos de procesamento de curvatura.
Máis sinxelo, laminado en frío, baséase no procesamento de bobinas laminadas en quente, en xeral é laminado en quente -
- - - - - -
- - - - - -
encurtido -
- - - - - -
Fosfato -
- - - - - -
saponificación -
- - - - - -
Laminado en frío o procedemento de procesamento.
A laminación en frío está baixo o estado de procesado pola placa de laminación en quente, mentres que no proceso de mecanizado para o laminado fará que a temperatura da placa de aceiro, aínda que se chame laminación en frío.
Debido ao laminado en quente a través da variante en frío continua do laminado en frío no rendemento mecánico é peor, a dureza é demasiado alta, polo que debe pasar polo recocido para restaurar as súas propiedades mecánicas, sen que o recocido sexa duro..
A bobina dura úsase habitualmente para facer sen dobrar, estirar produtos, 1.
Por debaixo de cero espesor en ambos os lados da boa sorte ou flexión cuadrilátero.
Laminado en frío xeralmente despois do tratamento de recocido.
Debe ser usado no proceso de laminación en frío aceite de laminación en frío, os beneficios de usar aceite de laminación en frío son: 1, reducir eficazmente o coeficiente de fricción, proporcionar a forza de laminación correspondente, rodando baixo consumo de enerxía, un parámetros de laminación satisfactorios;
2, fai un alto brillo da superficie e un espesor uniforme do atraso de rodadura;
3, bo efecto de arrefriamento, pode eliminar rapidamente o rolo en quente, protexer o rolo e a peza de rolamento.
O rendemento do recocido é bo, non producirá fenómenos de queima de aceite;
4, ten un rendemento antioxidante a curto prazo, pode proporcionar a protección temporal contra a ferruxe das pezas laminadas.
Laminado en quente Laminado en quente (
热轧)
Pertencen ao proceso de laminación en quente.
Alta eficiencia de produción laminada en quente, a gran escala, menor consumo de enerxía, baixo custo, alto grao de mecanización, automatización, axeitado para a produción en masa seguida, é un dos xeitos de procesamento de presión de metal máis importantes..
Laminado en quente procesando a resistencia á deformación do metal é baixa e o plástico é amplamente utilizado.
Pero dado que a temperatura da peza laminada non é fácil de regular uniformemente cando se lamina, a superficie de óxido de estaño existe, a precisión do tamaño do produto e a rugosidade da superficie son produtos menos laminados en frío..
É o principal equipo para laminación en quente.
Usado no laminador en quente é moito máis filético, hai dous laminadores, tres rolos, un laminador de matanza, catro laminadores altos, un laminador tipo Y, un laminador de dous altos, un laminador de tres rolos. , laminación cruzada, muíño universal e todo tipo de muíños especiais, etc.
Segundo os requisitos da produción de variedades de produtos, calidade do produto, produción, condicións do lugar, etc. , Hai moitas formas de laminación de deseño de taller de laminación en quente, como o deseño dunha soa máquina, unha ou varias columnas de disposición de tren aberto, o plan de seguimento, o deseño do tipo de rolamento, o tipo de taboleiro de xadrez está decorado, etc..
O proceso de produción de laminación en quente inclúe xeralmente a preparación de materias primas, calefacción, laminación, acabado, etc..
A laminación en quente pódese usar para laminar lingotes de aceiro ou billetes grandes, produción de produtos de gran tamaño.
Como un lingote grande para laminar 70 t en tocho grande e ao redor de 50 t, produce o espesor dunha placa de 500 mm de espesor, tubos de aceiro sen costura de 1070 mm de diámetro, aceiro de 1200 mm x 530 MMH e carrís de 78 kg/m, etc..
No proceso de laminación en quente, a temperatura da peza laminada redúcese gradualmente, a resistencia á deformación do material aumenta gradualmente e, finalmente, non pode facer un lugar quente..
Polo tanto, non é o tamaño dos produtos laminados en quente pode ser demasiado pequeno, só pode ser folla de laminación de 1 mm de espesor, tubo de aceiro sen costura de 20 mm de diámetro, diámetro de 5.
cable de 0 mm, etc.
Liña.
Polo tanto, non é o tamaño dos produtos laminados en quente pode ser demasiado pequeno, só pode ser folla de laminación de 1 mm de espesor, tubo de aceiro sen costura de 20 mm de diámetro, diámetro de 5.
cable de 0 mm, etc.
O laminado en quente pode ter unha gran capacidade de produción, unha produción anual de 6 millóns de t de laminación en bruto, se é o caso, cunha capacidade anual de 6 millóns de t DaiGangChang, etc..
Os produtos laminados en quente pódense dividir polas características da forma da sección transversal da tira laminada en quente, o tubo de aceiro laminado en quente sen costura, o aceiro laminado en quente e o aceiro especial laminado en quente catro clases..
Laminado en quente por laminación divídese principalmente en laminación lonxitudinal, laminación sesgada e laminación.
A diferenza entre o laminado en frío e o laminado en quente, laminado en frío en seccións 1 para permitir a sección de pandeo local, que pode aproveitar ao máximo a capacidade de carga de pandeo da barra despois;
O pandeo local e o aceiro laminado en quente non permiten a sección transversal.
2, as causas do estrés residual do aceiro laminado en quente e do aceiro laminado en frío son diferentes, polo que a distribución da sección transversal tamén ten unha diferenza moi grande.
A sección transversal de aceiro de paredes delgadas formada en frío na distribución de tensión residual é curva, e a distribución de tensión residual de aceiro laminado en quente ou de aceiro soldado na sección transversal é unha película delgada.
3, a rixidez torsional sen aceiro laminado en quente é maior que o aceiro laminado en frío, polo que as propiedades de torsión do aceiro laminado en quente son mellores que o aceiro laminado en frío.
