再結晶温度以下での冷間圧延は、冷間圧延、熱間圧延コイルと呼ばれ、原料として冷間圧延後の酸化皮膜を除去するために酸洗で一般的に使用されます。連続的な変形によって引き起こされる冷間加工硬化により、最終製品は硬くなります。冷間圧延ハードロール強度、硬度、靱性、塑性指数が増加するため、スタンピング性能が低下し、部品の単純な変形にしか使用できません。
ハードコイルを原料として使用できる、溶融亜鉛めっき工場用の溶融亜鉛めっき装置です。 設定は焼なまし線です。
ハード体積重量 20 - 一般的に
40 トン、スチールコイル、室温で熱間圧延酸洗量の連続圧延用。
冷間圧延品の特徴：後焼鈍処理が無いため、非常に高い硬度（
HRB は 90 を超えています)
機械加工性能が悪く、方向性がある単純な90度以下の曲げ加工のみです。
より単純な、冷間圧延は、熱間圧延コイル加工に基づいて圧延され、一般的には熱間圧延です -
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酸洗い -
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リン酸塩 -
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ケン化 -
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冷間圧延加工手順。
冷間圧延は熱間圧延板を加工した状態で、圧延のための機械加工の過程で鋼板の温度が上昇しますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。
冷間圧延の連続冷間圧延を経た熱間圧延は機械的性能が低く、硬度が高すぎるため、機械的特性を回復するために焼鈍を通過する必要があり、焼鈍なしでは硬くなります。
ハードコイルは、製品を曲げたり伸ばしたりせずに行うために一般的に使用されます。
両面の厚さがゼロ以下のハード幸運または四角形の曲げ。
通常、焼鈍処理後に冷間圧延を行います。
冷間圧延油は冷間圧延のプロセスで使用する必要があり、冷間圧延油を使用する利点は次のとおりです。 1、摩擦係数を効果的に低減し、対応する圧延力を提供し、圧延の低エネルギー消費、満足のいく圧延パラメータ。
2、高い表面輝度と均一な厚さの圧延遅延を実現します。
3、優れた冷却効果、熱間圧延を素早く取り除き、ロールと圧延片を保護します。
焼きなまし性能が良好で、油焼け現象が発生しません。
4、短期間の防錆性能があり、圧延品の一時的な防錆を提供できます。
熱間圧延 熱間圧延（
热轧)
圧延工程の熱間加工に属します。
熱間圧延は生産効率が高く、大規模で、エネルギー消費量が少なく、低コスト、高度な機械化、自動化が可能で、連続大量生産に適しており、最も重要な金属加圧加工方法の1つです。
金属を熱間圧延加工することにより変形抵抗が低く、プラスチックなどに広く使用されています。
ただし、圧延時に圧延材の温度を均一にすることが難しいため、酸化錫表面が存在し、冷間圧延品の製品寸法精度や表面粗さは劣ります。
熱間圧延機の主要設備です。
熱間圧延機で使用されるのは、より多くの系統であり、2本ロールミル、3本ロールミル、スローターロールミル、4本高圧延機、Y型圧延機、2本ハイスキュー圧延機、3本ロールスキュー圧延機があります。 、クロスローリングミル、ユニバーサルミル、各種特殊ミルなど。
多種多様な製品の生産、製品の品質、生産、現場条件などの要件に応じて、単一の機械レイアウト、単一または複数の列のオープントレインなど、熱間圧延工場レイアウトの圧延機の多くの形式があります。配置、追跡計画、ローリング型レイアウト、チェス盤型の装飾など。
熱間圧延の製造プロセスには、通常、原料の準備、加熱、圧延、仕上げなどのいくつかの大きなプロセスが含まれます。
熱間圧延は、鋼塊や大きなビレットの圧延、大型製品の製造に使用できます。
70tの大きなインゴットから50t前後の大きなビレットまで圧延し、厚さ500mmの板、直径1070mmの継目無鋼管、1200mm×530MMH鋼、78kg/mレールなどを製造します。
熱間圧延工程では、圧延片の温度が徐々に低下し、材料の変形抵抗が徐々に増加し、最終的には熱い場所を作ることができなくなります。
したがって、熱間圧延製品のサイズが小さすぎる可能性はなく、厚さ1 mmの圧延シート、直径20 mm、直径5のシームレス鋼管しか使用できません。
0mmワイヤーなど
ライン。
したがって、熱間圧延製品のサイズが小さすぎる可能性はなく、厚さ1 mmの圧延シート、直径20 mm、直径5のシームレス鋼管しか使用できません。
0mmワイヤーなど
熱間圧延は年間生産量600万トンの粗圧延機があれば、年産能力600万トンの熱間圧延大崗昌工場など、大きな生産能力を持つことができます。
熱間圧延製品は、熱間圧延鋼板、熱間圧延継目無鋼管、熱間圧延鋼板、熱間圧延特殊鋼の断面形状の特徴により4種類に分類できます。
圧延方法による熱間圧延は、主に縦圧延、斜圧延、圧延に分けられます。
冷間圧延と熱間圧延の違いは、セクション 1 に冷間圧延して、局所的な座屈セクションを可能にし、その後のバーの座屈支持力を最大限に活用することができます。
局所的な座屈と熱間圧延鋼では断面が許容されません。
2、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の残留応力の原因が異なるため、断面分布も非常に大きな違いがあります。
冷間成形薄肉鋼の断面残留応力分布は曲線状であり、熱間圧延鋼や溶接鋼の断面残留応力分布は薄膜です。
3、熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱間圧延鋼のねじり特性は冷間圧延鋼よりも優れています。
