1، معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، لأن قوة القطع أكبر، لذلك يجب أن يتمتع حامل الأداة بالقوة والصلابة الكافية، حتى لا يحدث في عملية القطع والتشوه.
وهذا يتطلب مقطعًا عرضيًا كبيرًا مناسبًا لحامل الأداة، وفي نفس الوقت يجب أيضًا أن يكون مصنوعًا من مادة عالية القوة لصنع قضيب الأداة، مثل معالجة التكييف باستخدام الفولاذ رقم 45 أو الفولاذ رقم 45. 50.
قطع الجزء 2، معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، هندسة الأدوات، يجب استخدام العام بعد الزاوية، زاوية الخيارات التي يجب مراعاتها.
عند اختيار القرن الأمامي، يجب أن تأخذ في الاعتبار نوع فتحة فتات الحجم ووجود الشطب وزاوية الانحدار للشفرة من العوامل الإيجابية والسلبية مثل الحجم.
بغض النظر عن نوع أدوات القطع، يجب استخدام المعالجة عندما تكون زاوية أشعل النار أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ.
زيادة زاوية أشعل النار لأداة القطع يمكن أن تقلل من قطع الرقاقة وتزيل المقاومة التي واجهتها العملية.
زاوية الاختيار ليست صارمة للغاية، ولكن لا ينبغي أن تكون صغيرة جدًا، بعد زاوية الاحتكاك الخطيرة تكون زاوية صغيرة جدًا وسهلة وسطح الشغل، مما يؤدي إلى تفاقم خشونة سطح المعالجة، وتسريع تآكل الأداة.
3، تحسين جزء قطع الأداة من تشطيب السطح يمكن أن يقلل الاحتكاك، ومتانة أداة تجعيد تشكيل الرقاقة.
بالمقارنة مع معالجة الفولاذ الكربوني العادي، يجب تقليل جرعة قطع معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ لإبطاء تآكل الأداة؛
أثناء اختيار مواد تشحيم التبريد المناسبة، من أجل تقليل حرارة القطع وقوة القطع في عملية القطع، يتم إطالة عمر خدمة أدوات القطع.
