1, апрацоўка нержавеючай сталі з-за большай сілы рэзання, таму трымальнік інструмента павінен мець дастатковую трываласць і калянасць, каб у працэсе рэзкі не ўзнікала хістання і дэфармацыі.
Гэта патрабуе адпаведнага вялікага папярочнага перасеку трымальніка інструмента, у той жа час таксама павінны быць выраблены з высокатрывалага матэрыялу, каб зрабіць стрыжань інструмента, напрыклад, кандыцыянаванне з выкарыстаннем сталі 45 # або сталі №. 50.
Рэжучая частка 2, апрацоўка нержавеючай сталі, геаметрыя інструмента, агульная павінна выкарыстоўвацца пасля кута, кута варыянтаў для разгляду.
Пры выбары пярэдняга рога неабходна ўлічваць аб'ём крошкі, тып шчыліны, наяўнасць фаскі і кут апускання лопасці, станоўчыя і адмоўныя фактары, такія як памер.
Незалежна ад таго, які рэжучы інструмент, апрацоўка павінна быць выкарыстана, калі з нержавеючай сталі большы кут граблі.
Павелічэнне кута нахілу рэжучага інструмента можа паменшыць зразанне габлюшкі і ліквідаваць супраціўленне працэсу.
Выбар кута не вельмі строгі, але не павінен быць занадта малым, пасля сур'ёзнага трэння кут занадта малы, лёгкая і паверхня нарыхтоўкі, пагаршае шурпатасць паверхні апрацоўкі, паскарае знос інструмента.
3, палепшыць рэжучую частку інструмента аздаблення паверхні можа паменшыць трэнне, адукацыю сколаў абціскны інструмент даўгавечнасць.
У параўнанні з апрацоўкай звычайнай вугляродзістай сталі, нержавеючая сталь апрацоўкі рэзкі дазавання павінна быць зменшана, каб запаволіць знос інструмента;
Пры выбары адпаведных астуджальных змазачных матэрыялаў, каб паменшыць цяпло і сілу рэзання ў працэсе рэзкі, падоўжыць тэрмін службы рэжучых інструментаў.
