1, obrada nehrđajućeg čelika, jer je sila rezanja veća, tako da držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost, kako se u procesu rezanja ne bi dogodilo tresenje i deformacija.
To zahtijeva odgovarajući veliki poprečni presjek držača alata, koji bi u isto vrijeme trebao biti izrađen od materijala visoke čvrstoće za izradu šipke alata, kao što je kondicioniranje pomoću čelika 45 # ili čelika br. 50.
Dio rezanja 2, obrada nehrđajućeg čelika, geometrija alata, općenito treba koristiti nakon kuta, kut opcija koje treba razmotriti.
Prilikom odabira prednjeg roga, razmislite o vrsti utora za mrvice volumena, prisutnosti skošenja i oštrice. Kut uranjanja Kut pozitivnih i negativnih čimbenika kao što je veličina.
Bez obzira na vrstu alata za rezanje, obrada se mora koristiti kada je nehrđajući čelik veći nagibni kut.
Povećanje kuta nagiba alata za rezanje može smanjiti odsijecanje strugotine i ukloniti otpor na koji nailazi proces.
Odabir kuta nije vrlo strog, ali ne bi trebao biti premali, nakon ozbiljnog trenja Kut je premalen lak i površina obratka, pogoršava hrapavost površine obrade, ubrzava trošenje alata.
3, poboljšati rezni dio alata završne obrade može smanjiti trenje, otpornost alata za stvaranje strugotine.
U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, doza rezanja za obradu nehrđajućeg čelika trebala bi se smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata;
Odabirom odgovarajućih rashladnih maziva, kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja u procesu rezanja, produljio vijek trajanja reznih alata.
